[发明专利]一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺

说明书

本发明涉及石英砂提纯技术领域，尤其为一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，包括以下步骤：粗选，清洗，干燥：将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉，然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥；破碎；水碎：将破碎后的石英原矿颗粒置于冷水中冷却清洗，去除石英颗粒表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，后进一步借助破碎机进行破碎；中和水洗：向酸浸后的石英砂内放入去离子水洗去石英砂内的酸液和杂质，直至呈中性；微生物浸出；干燥及包装，本发明中可以使得石英砂进行分级筛分处理，使得石英砂颗粒大小更均匀的选用不同颗粒，且提纯的石英砂纯度更高。

技术领域

本发明涉及石英砂技术领域，尤其为一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。

石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

因此对于高纯熔融石英砂的加工提纯工艺对石英砂的石英至关重要，但是在现有的石英砂加工提纯工艺步骤中，通常只对石英原矿进行一次破碎，使得石英砂颗粒还是很大，且不能完全去除石英砂颗粒内的杂质，且对于石英砂没有进行均匀的分级筛选，使得提纯的石英砂颗粒大小不同，不方便后期的选用，并且在进行石英砂加工提纯步骤中会进行浮选和酸浸，没有对浮选剂和酸液进行处理，使得提取的石英砂上还残留少量的浮选剂和酸液，不利于石英砂后期的使用，且浮选剂和酸液流入环境中对环境造成极大的危害，鉴于此，我们提出一种污泥与建筑废土烧结混合方法。

发明内容

本发明的一个目的是通过提出一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

作为本发明的一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，包括以下步骤：

S1、粗选，清洗，干燥：将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉，然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥；

S2、破碎：采用专门的破碎机，把石英原矿进行破碎呈颗粒状；

S3、水碎：将破碎后的石英原矿颗粒置于冷水中冷却清洗，去除石英颗粒表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，后进一步借助破碎机进行破碎；

S4、粉碎：采用专门的研磨机，把湿润的石英颗粒进行研磨成超细石英砂；

S5、磁选及电选：使用磁选机，设置磁选机在50～15000GS的磁场强度下对石英砂进行磁选，以除去石英砂中的磁性杂质，然后使用分选机，采用电压为25～35千伏静电分选机，以除去非磁性杂质；

S6、筛选：使用专门的筛选机，把石英砂进行分级筛选，进行石英砂颗粒大小进行分开处理；

S7、焙烧水碎：采用专门的焙烧炉，对石英砂进行焙烧，然后将被焙烧后的石英砂置于水中，并对水进行持续加热，去除不同熔点的杂质；

S8、浮选：向水中加入浮选剂，充分均匀的把石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质；

S9、去离子水及干燥：用去离子水洗去水中多余的浮选剂，然后把石英砂周围的水晾干去除，在进行干燥处理；

S10、酸浸搅拌：向干燥的石英砂中加入硫酸，对石英砂进行酸浸，酸的浓度在5％-20％之间，然后进行搅拌2-24小时，除去石英砂中的微量金属和非金属杂质；

S11、中和水洗：向酸浸后的石英砂内放入去离子水洗去石英砂内的酸液和杂质，直至呈中性；

S12、微生物浸出：利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁；