[发明专利]一种粗苯加氢精制方法和装置

权利要求书

1.一种粗苯加氢精制方法，其特征在于，该方法包括：

1)粗苯脱重：粗苯进入脱重单元进行脱重，脱重后的气相轻苯组分冷却至35-45℃后进入脱重塔回流罐，一部分回流至脱重塔，一部分送入加氢单元进行加氢反应；

2)加氢反应：将来自脱重单元的轻苯换热后与循环氢气混合后进行蒸发气化后进入加氢反应装置进行加氢反应；

3)稳定分馏：加氢反应主反应产物进行稳定分馏后，从稳定塔底排出精制的BTXS馏分经冷却后进行预分馏；

4)预分馏：稳定分馏送来的精制的BTXS馏分，经与溶剂换热后进入预分馏塔；从预分馏塔塔顶分离出含C6、C7组分的馏分经回流罐分离，气相排放气排往火炬，液相产物为BT馏分，进行萃取蒸馏；预分馏塔塔底产物XS馏分送去二甲苯塔；

5)萃取蒸馏：将BT馏分送入萃取蒸馏塔进行萃取蒸馏，塔顶得到非芳烃组分，塔底得到含芳烃的富溶剂送入溶剂回收单元进行回收。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤1)中，脱重塔再沸器的换热面积增加20-200％，和/或增加脱重塔的进料换热器1-5台；以使得脱重塔的进料量增加20-200％。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤1)中，增加脱重塔塔顶产物冷却器1-5台；和/或增加后冷器的换热面积20-200％从而使得90％以上的气体轻苯冷却成液态轻苯。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤4)中，预分馏塔顶冷却器的面积增加20-50％使得冷却器的出口温度降低至50℃以下。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将步骤1)脱重塔回流罐顶部出口的气体降至30-40℃后，进入真空尾气分离器，真空尾气进行切线分离将尾气中苯系物含量降低至0.84kg/h以下，净化后的真空尾气送至地面火炬；优选采用过65°切线分离器进行分离。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：加氢反应主反应产物进入稳定塔前送入高压分离器分离以分离出夹带氢气，其中，在进入高压分离器前，所述主反应产物与稳定塔进料进行换热将物料温度由120-140℃降至110-120℃，经过高压分离器分离后与循环水进行换热，将主反应产物温度由80-100℃降至35-45℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，萃取蒸馏塔的进料量提高10-20％，优选萃取蒸馏塔的进料量为10-11吨/小时；和/或

溶剂回收单元返回萃取蒸馏塔的贫溶剂循环量提高12-30％，优选贫溶剂的循环量提高至50-60吨/小时。

8.一种粗苯加氢精制装置，该装置包括：

(1)粗苯加氢单元，所述粗苯加氢单元包括粗苯脱重单元、加氢反应单元、稳定分馏单元和预分馏单元；

其中，粗苯脱重单元用于将粗苯进行脱重，其中，脱重单元的设计使得脱重后的气相轻苯组分冷却至35-45℃后进入脱重塔的回流罐；

其中，加氢反应单元用于将来自脱重单元的轻苯进行加氢反应；

其中，稳定分馏单元用于将加氢反应主反应产物进行稳定分馏；

其中，预分馏单元用于将稳定分馏单元送来的精制的BTXS馏分进行预分馏得到液相BT馏分；

(2)萃取精馏单元，将BT馏分进行萃取蒸馏，塔顶得到非芳烃组分，塔底得到含芳烃的富溶剂送入溶剂回收单元进行回收。