[发明专利]一种粗苯加氢精制方法和装置

说明书

本发明涉及粗苯加氢领域，具体提供一种粗苯加氢精制方法，该方法包括：粗苯进入脱重单元进行脱重，脱重后的气相轻苯组分冷却至35‑45℃后进入脱重塔回流罐；将来自脱重单元的轻苯换热后与循环氢气混合后进行蒸发气化后进入加氢反应装置进行加氢反应；加氢反应主反应产物进行稳定分馏后，从稳定塔底排出精制的BTXS馏分经冷却后进行预分馏；稳定分馏送来的精制的BTXS馏分，经与溶剂换热后进入预分馏塔；将BT馏分送入萃取蒸馏塔进行萃取蒸馏，塔顶得到非芳烃组分，塔底得到含芳烃的富溶剂送入溶剂回收单元进行回收。本发明实现了：提高纯苯产品质量：将纯苯产品苯含量由99.95％提高到99.97％以上，提高产品纯度，使企业主产品纯苯更加具备市场竞争力。

技术领域

本发明涉及一种粗苯加氢精制方法和粗苯加氢精制装置。

背景技术

国内设计院所设计的8万吨苯加氢企业，生产系统存在许多问题，造成 生产能力低、产品质量差、经济效益、市场竞争利差等现象，主要表现以下 几各方面：

(1)循环水温度高。

(2)高压分离器入口物料设计温度过高，造成循环氢带液严重，从循 环氢中分离出的BTXS与水的混合物直接进入稳定塔，导致稳定塔操作困难， 使部分苯与非芳烃随着稳定塔顶酸性气体被带人焦化二厂煤气系统中，造成 了苯及非芳烃的损失。

(3)非芳烃中苯含量高的原因主要是由于非芳烃挥发损失大，造成了 萃取塔进料物料中非芳烃含量低，萃取塔萃取段塔板上液相数量少，气液不 能充分接触，使塔板分离效率下降，最后，造成了非芳烃中的苯含量增加。

(4)二甲苯收率低。

(5)轻苯冷却器出口温度高，造成脱重塔后冷器出口温度过高，导致 部分苯类产品无法在后冷却器内完全冷却，使一部分无法冷却的苯被真空泵 抽入火炬系统，造成苯的损失，使总精制率降低，影响了企业的经济效益。

(6)真空尾气直接进入放空气收集罐，经DN250mm管道排至地面火 炬系统燃烧，因为脱重系统和溶剂回收系统属于两个负压操作系统，如有泄 漏或操作失误现象发生，空气就会进入放空总管线，放空总管线内有甲醇驰 放气和氢气，两种气体爆炸极限极低，其中氢气爆炸极限4--75.6％，极易形 成爆炸性气体，对地面火炬和整个工艺系统安全存在极大的隐患。

且真空尾气中含有大量的苯系物，如不进行回收，会造成产品的浪费， 并且这部分产品进入地面火炬燃烧会造成地面火炬冒黑烟，造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于针对8万吨苯加氢企业，生产系统存在许多问题，造 成生产能力低、产品质量差、经济效益和市场竞争利差等现象，提供一种苯 加氢方法，该加氢方法能够消除地面火炬和加氢装置系统安全隐患，同时可 以消除氢压机带液、稳定塔压力高、高压分离器分离效果差等现象，从而提 高企业产能、主产品收率、经济效益和市场竞争力。

本发明多年一线生产发现上述原因主要在于：

(1)循环水温度高，是由于各塔冷却器设计的冷却面积小，导致各塔 冷却器出口物料温度过高，造成苯与非芳烃的挥发损失增加，造成三苯收率 及非芳烃收率低。

(2)高压分离器入口物料设计温度过高，造成循环氢带液严重，从循 环氢中分离出的BTXS与水的混合物直接进入稳定塔，导致稳定塔操作困难， 使部分苯与非芳烃随着稳定塔顶酸性气体被带人焦化二厂煤气系统中，造成 了苯及非芳烃的损失。

(3)非芳烃中苯含量高的原因主要是由于非芳烃挥发损失大，造成了 萃取塔进料物料中非芳烃含量低，萃取塔萃取段塔板上液相数量少，气液不 能充分接触，使塔板分离效率下降，最后，造成了非芳烃中的苯含量增加。