[发明专利]一种改性多枝化聚醚破乳剂的制备方法

说明书

一种改性多枝化聚醚破乳剂的制备方法。包括以下步骤：将2,2‑二（4‑羟基苯基）丙烷与三乙烯四胺混合加热溶解，后在甲醛溶液中保温反应，加入二甲苯进行回流脱水，后加热蒸发二甲苯，令剩余物质反应生成起始剂；以氢氧化钾为催化剂，将起始剂投入高温高压反应釜中密封，抽至真空并加入环氧丙烷，令反应釜发生聚醚反应生成中间产物；以氢氧化钾为催化剂，将中间产物投入高温高压反应釜中密封，抽至真空并通入环氧乙烷，令反应釜发生聚醚反应生成多枝化聚醚；以氢氧化钾为催化剂，将多枝化聚醚水浴升温，同时缓慢滴加环氧氯丙烷，进行改性生成多枝化聚醚破乳剂。利用本发明所制备的改性多枝化聚醚破乳剂具有亲水能力和良好的润湿性能和渗透效应。

技术领域：

本发明涉及一种改性多枝化聚醚破乳剂的制备方法，属于油田化学品技术领域。

背景技术：

原油乳状液的成因主要是由于原油中含有大量的水，进而形成了乳状液。在原油的开采过程中，特别是在油井节流口、阀门、油泵及输油管等处，原油和水经过摩擦，尤其是在油泵桨叶的剪切作用及高压液滴的冲刷作用下，原油和水被强烈混合形成大量原油乳状液。大量的原油乳状液严重影响原油的运输、应用和加工。因此，对原油乳状液进行破乳处理非常重要。此外，在石油开采的过程中，随着注水采油、稠油热采、碱水驱油、聚合物驱油、表面活性剂驱油等多种强化采油方式的施行，原油乳状液的破坏难度更大，对于破乳剂需求也在提高。

目前的破乳方法可分为物理机械法和物理化学法。物理机械法有电沉降、过滤、超声等；物理化学法主要是改变乳液的界面性质而破乳，如加入破乳剂。当前，我国油田广泛使用的破乳剂是以聚醚为主体的破乳剂，通过不同的引发剂，不同加成数和比例的环氧丙烷与环氧乙烷，不同的改性剂，得到不同的聚醚破乳剂。多枝化聚醚破乳剂在降低油水界面表面张力要比普通的线性聚醚破乳剂更加优异，而且多枝化聚醚形成的束胶也更紧密，因此多枝化聚醚破乳剂在原油破乳方面效果更好。但是，现有的多枝化聚醚破乳剂在应用中存在下列问题：脱水率低，用量较大，较弱的亲水能力、润湿性能和渗透效应，达到油水界面时间较长，因此，需要对现有的多枝化聚醚破乳剂进行改性处理。

发明内容：

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种改性多枝化聚醚破乳剂以及制备方法。

本发明的技术方案是：该种改性多枝化聚醚破乳剂，其结构通式如下：其中，

所述改性多枝化聚醚破乳剂的制备方法，包括如下步骤:

(1)将1份2,2-二(4-羟基苯基)丙烷与2～3份三乙烯四胺放入四分瓶中加热至45～55℃完全溶解，温度在35～55℃时缓慢滴加浓度为37％～40％甲醛溶液0.4～0.6份，保温35～45min，后加入1.7～2.3份的二甲苯，加热至100～110℃进行回流脱水，1.5～2.5h后加热到185～195℃蒸出二甲苯，剩余物质充分反应1～2h，生成起始剂。

(2)将经由步骤(1)所获得的起始剂1份和0.18～1.08份氢氧化钾投入高温高压反应釜中密封，利用氮气吹扫的方式置换釜内空气，用真空泵抽真空4～6min至负压，打开进料阀缓慢通入69～359份的环氧丙烷，升温至105℃～115℃，控制高温高压反应釜压力表读数在0.19～0.21MPa之间，待环氧丙烷投加完毕，关闭进料阀，反应釜中压力减小至负压反应结束，得到中间产物。

(3)将经由步骤(2)所获得的中间产物1份和0.13～0.81份氢氧化钾投入高温高压反应釜中密封，利用氮气吹扫的方式置换釜内空气，用真空泵抽真空4～6min至负压，打开进料阀缓慢通入18.9～180份的环氧乙烷，升温至105℃～115℃，控制高温高压反应釜压力表读数在0.19～0.21MPa之间，待环氧乙烷投加完毕，关闭进料阀，反应釜中压力减小至负压反应结束，得到多枝化聚醚。