[发明专利]一种精密轴对接设备及精密轴对接方法

说明书

本发明公开了一种精密轴对接设备，其包括套接在第一轴上的找正部和套接在第二轴上的检测部与校正部，找正部、检测部和校正部同轴分布且相互固定连接，找正部和检测部上分别安装有分别用于获取第一轴和第二轴表面弧度信息的距离传感器，检测部上的距离传感器在第二轴表面不同位置获取至少两组弧度信息以确定第一轴与第二轴径向及轴向的偏差，校正部上设有用于击打第二轴表面以修正偏差的施力装置，精密轴对接方法为利用找正部与检测部获得两轴之间偏差，利用校正部对偏差进行纠正，实现第一轴与第二轴之间的精密轴对接，本发明采用双截面检测方法，可直接获得两待对接轴之间轴向与径向双向偏差，进而直接实现两轴间双向精准对接。

技术领域

本发明涉及机械装配生产设备技术领域，具体涉及一种精密轴对接设备及精密轴对接方法。

背景技术

在精密传动设备装配或生产过程中，通常要将有同轴度要求的两个零件或多个零件安装在一起，常见的形式包括有轴对轴的连接，带法兰的轴之间法兰端面的相互贴合连接等等。为了达到轴与轴之间同轴度要求，目前往往通过一些辅助装置来实现，现有辅助装置有多种形式，如万向节、联轴器、球面轴承等。但也有轴与轴之间不借助任何连接件而直接连接，轴与轴之间的直接连接在精密传动设备的装配和测量过程中也较为常见，也就是通常所说的“硬连接”，该连接方式主要用在精密传动器件的传动性能测量中，检测设备的精密传动轴通过与精密传动器件的对接轴直接对接来测量对接轴的传动性能，从而确定该精密传动器件的传动性能。因此，准确对接好精密传动轴与对接轴之间的位置关系，降低两轴对接安装过程中引起的误差，才能有效反馈出精密传动器件的传动性能，进而对精密传动器件的传动连续性和延长使用寿命具有重要意义。

目前，轴与轴之间的硬连接主要是靠人工手持安装，具体的，在两轴对接后，采用千分表打表的形式观察偏移量，然后用人工手拿铜棒一步一步的敲打来校对两轴的对接以满足两轴之间的同轴度，但是，人工操作往往因力道控制不精准，往往存在敲打过度或敲打不足等情况，使得校正过程会需要多次重复操作方可得到较好同轴度的轴与轴连接，校正过程耗时长，人工成本高。另一方面，操作时现有校正方式对两轴的校对都仅仅采用打表一周的形式，对于两轴对接过程中轴向和径向对接误差未能进行有效的综合考虑，若输出轴较长，则径向安装误差将被放大，使得检测出来的测量结果并不是精密传动器件传动性能的真实反映。

另一方面，在轴与轴之间的直接连接过程中，其对接不仅需要考虑轴对接过程中的轴向和径向误差，还需要测量对接轴彼此之间所制造出来的质量能否满足传动要求。目前对于精密传动轴之间的对接，大多是首先通过专用仪器对轴进行检测，然后通过一对一的匹配来实现对轴的对接，需要通过多台设备才能实现轴的对接，检测繁琐，轴与轴对接的互换性较差。同时，在两轴的对接过程中，要求同轴装配精度高，轴对接过程保证轴向安装精度而忽视径向安装精度容易引起传动不连续或卡死现象，更严重的会导致精密传动件使用寿命缩短，而采用机器压入式连接容易产生变形或对连接轴产生破坏等不利因素。

目前，对于精密传动件之间轴的对接还没有一种既满足装配精度高且经济性好时效高的操作方法，为了更好地解决此类问题，本发明人设计了一种针对精密传动件，实现传动件之间轴与轴精密对接的专用设备和基于该设备的对接方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可自动快速获取两轴间不同方向上偏差并对偏差进行校正的精密轴对接设备及应用该精密轴对接设备的精密轴对接方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：

一种精密轴对接设备，其特征在于：包括套接在第一轴上的找正部和套接在第二轴上的检测部与校正部，所述找正部、检测部和校正部同轴分布，所述找正部和所述检测部上分别安装有分别获取第一轴和第二轴表面弧度信息的距离传感器，所述检测部上的距离传感器在所述第二轴表面不同位置获取至少两组弧度信息以确定所述第一轴与第二轴径向及轴向的偏差，所述校正部上设有用于击打所述第二轴表面以修正偏差的施力装置，实现第一轴与第二轴之间的精密轴对接。