[发明专利]一种锚杆用外螺纹钢管的制备工艺

说明书

本发明公开了一种锚杆用外螺纹钢管的制备工艺，所述锚杆用外螺纹钢管的制备工艺包括：步骤一，将圆管坯经热穿孔和减径减壁连轧工序制成圆形工件；步骤二，将工件加热到工艺要求温度后进入保温电炉中保温均化，然后进入外螺纹三辊熱轧成型装置的加工位后轧制；步骤三，将轧制后的工件经淬火、冷却、除水后再进行回火调质得到成品，其中步骤二和步骤三中各工序使用辊轮组带动工件前进完成上料动作，调质步骤中辊轮组内的辊轮与工件前进方向呈30°~60°的夹角。通过上述方式，本发明能够在明显提高锚杆用外螺纹钢管的成型质量的同时有效的防止工件在重力作用下弯曲变形，免除了传统生产中的精整校直工序，降低了生产线的投资。

技术领域

本发明涉及异型钢管生产领域，特别是涉及一种锚杆用外螺纹钢管的制备工艺。

背景技术

锚杆作为一种外螺纹钢管常用的生产工艺一般包括管坯制作、外螺纹成型和调质和精整校直才能得到满意的产品，整个生产过程流程比较长，涉及的设备类型比较多，投资额度较大。而且在实际生产中还发现钢管在外螺纹成型步骤中先使用高频感应器快速加热钢管后再直接使用三辊成型装置轧制外螺纹时有时会出现外螺纹轧制不合格，导致锚杆在使用中达不到要求锚固时的摩擦力要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种锚杆用外螺纹钢管的制备工艺，能够提高锚杆生产效率和产品质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种锚杆用外螺纹钢管的制备工艺，所述锚杆用外螺纹钢管的制备工艺包括以下步骤：

步骤一 制管 将圆管坯经热穿孔和减径减壁连轧工序制成圆形工件；

步骤二 成型 将步骤一得到的工件转移到外螺纹成型生产线上，所述工件经成型用超音频感应加热线圈加热到工艺要求温度后进入保温电炉中保温均化，所述工件在保温均化结束后进入外螺纹三辊熱轧成型装置的加工位后得到外表面轧制出规则的外螺纹的工件；

步骤三 调质 将步骤二得到的工件经淬火用超音频感应加热线圈加热至临界淬火温度然后使用冷却水快速降温，降温后的工件经除水装置去除工件内外水渍后再经回火用高频感应线圈回火调质，回火之后冷却至常温。

所述步骤二和步骤三中各工序使用辊轮组带动工件前进完成上料动作，其中步骤三中使用的辊轮组中的辊轮与工件前进方向呈30°~60°的夹角。

在本发明一个较佳实施例中，所述辊轮组中任意两个相邻的辊轮之间的距离不超过工件长度的1/3。

在本发明一个较佳实施例中，所述保温电炉的保温均化时间不小于3min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤二中成型用超音频感应加热线圈工件的温度为820℃~840℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤三中的淬火温度为850±5°。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤三中水冷淬火的冷却方式是在工件前进方向上设置环形水冷圈，所述水冷圈向工件外表面喷洒冷却水。

在本发明一个较佳实施例中，所述水冷圈中冷却水的喷洒方向与工件之间夹角为45°~75°。

在本发明一个较佳实施例中，所述冷却水的温度为25°~30°。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤三中除水装置为高压气套。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤三中回火温度为350°~360°。