[发明专利]一种高伦木纯纺高支纱及其生产方法和用途

权利要求书

1.一种高伦木纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，所述高伦木纯纺高支纱由高伦木纤维为原料，依次经给湿预处理、清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序得到，所得高伦木纯纺高支纱的支数为80支；

所述清梳联工序中的高伦木纤维至少达到以下性能标准：比强2.2CN/dtex、断裂伸长率22.8%、线密度1.2D、长度38mm、回潮率14.16%；

具体包括以下步骤：

给湿预处理：生产前对高伦木纤维进行必要的给湿预处理，将抗静电剂与水按1:（2~5）的比例混合，以雾化的形态对原料进行处理，并封闭24h保温保湿，温度控制在25~30℃，湿度控制在54~60%；

清梳联工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手和天平罗拉的隔距12mm，锡林速度280r/min、刺辊速度580r/min、道夫速度20r/min、盖板速度140mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为16.26g/m；对梳棉针布进行加磨处理和针刺角度改造，所述针刺角度改造具体为：针刺角度为60.3°；

并条工序：经过三道并和，一并7根并合，干重定量14.8g/5米，罗拉隔距12 mm×20mm，机械牵伸7.5倍，后区牵伸1.6倍；二并7根并合，干重定量14.6g/5米，罗拉隔距12 mm×20mm，机械牵伸6.95倍，后区牵伸1.5倍；三并7根并合，干重定量14.5g/5米，罗拉隔距12 mm×20mm，机械牵伸6.9倍，后区牵伸1.35倍；

粗纱工序：粗纱捻度4.64捻/10cm，罗拉隔距采用26mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距8.5mm，粗纱干重定量为3.64克/10米，机械牵伸8.12倍，前罗拉转速159r/min，湿重4g/10m，特数400tex，捻系数92.8，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；

细纱工序：细纱采用紧密纺生产，机械牵伸倍数58.35倍，罗拉隔距为19mm×36mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距3mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速120r/min，捻度147捻/10cm、捻系数400，小罗拉直径26.5mm，钢领用型号PG1/2-38，钢丝圈用型号OSS12/0#；

络筒工序：电清参数：N：350%，S：150%×1.5cm，L：34%×30cm，T：-35%×30cm，Cp：+25%×2m，CM：-25%，CCP：+30%×5m，CCM：-30%。

2.根据权利要求1所述高伦木纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，所述清梳联工序中，还采用了集棉装置。

3.根据权利要求1所述高伦木纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，所述细纱工序中，对前皮辊进行耐磨涂层处理和紫外线光照处理。

4.根据权利要求1所述高伦木纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，生产过程中，所用的设备包括A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A022梳棉机、FA305型并条机、FA317型并条机、FA454粗纱机、DTM129细纱机、21C~S络筒机。

5.一种高伦木纯纺高支纱，其特征在于，所述高伦木纯纺高支纱通过权利要求1~4中任一项所述高伦木纯纺高支纱的生产方法得到。

6.一种如权利要求5所述高伦木纯纺高支纱的用途，其特征在于，所述高伦木纯纺高支纱用于制作服饰和床上用品。