[发明专利]一种高伦木纯纺高支纱及其生产方法和用途

说明书

本发明公开一种高伦木纯纺高支纱及其生产方法和用途，该高伦木纯纺高支纱由高轮木纤维为原料，依次经给湿预处理、清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序得到，所得高伦木纯纺高支纱的支数为80支。本发明得到的高伦木纯纺高支纱具有抗菌除螨、染色固色优良，手感顺滑等优点；通过该纱做出的面料手感柔和，冬暖夏凉，吸湿透气，亲肤，色泽饱满，抗菌防霉，挺括抗皱，适合制作内衣、床品、服饰等纺织产品，广受市场欢迎。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种高伦木纯纺高支纱及其生产方法和用途。

背景技术

随着居民消费水平的提高和城镇化进程的加快，人们对纺织品的消费需求仍保持着较快的增长趋势，纺织品逐渐向多样化、功能化和个性化方向转变。市场对面料的严格要求转向对纺织源头的追溯，由新型改性功能性纤维制成的纺织成为纺织品的又一大特色卖点，该类纺织品不仅需要具备纤维素纤维的柔软手感、亲肤、环保特性，还要兼顾化纤产品的良好悬垂性和布面光泽感。

高伦木纤维是2018年问世的新型改性功能性纤维，由该纤维制成的“黑科技”面料，具有冬暖夏凉、细腻光滑、吸湿透气、防皱、亲肤、抗菌防霉等特性，在面料展上一经推出就广受关注，使得高伦木纤维在当前新型功能性纤维家族中占据一席之地。

然而，在实际生产过程中，高轮木纤维抱合力差、棉卷易脱落、梳理易产生短绒与棉结、梳棉棉网不易成型，从而导致将高伦木纤维进行纯纺纱时不易得到品质优良的高支纱。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种高伦木纯纺高支纱及其生产方法和用途，解决现有技术中将高伦木纤维进行纯纺纱时不易得到品质优良的高支纱的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明提供了一种高伦木纯纺高支纱，该高伦木纯纺高支纱由高轮木纤维为原料，依次经给湿预处理、清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序得到，所得高伦木纯纺高支纱的支数为80支。

本发明的第二解决方案提供了一种高伦木纯纺高支纱的生产方法，包括以下步骤：

给湿预处理：生产前对高伦木纤维进行必要的给湿预处理，将抗静电剂与水按1:(2～5)的比例混合，以雾化的形态对原料进行处理，并封闭24h保温保湿，温度控制在25～30℃，湿度控制在54～60％；

清梳联工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手和天平罗拉的隔距12mm，锡林速度280r/min、刺辊速度580r/min、道夫速度20r/min、盖板速度140mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为16.26g/m；

并条工序：经过三道并和，一并7根并合，干重定量14.8g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸7.5倍，后区牵伸1.6倍；二并7根并合，干重定量14.6g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.95倍，后区牵伸1.5倍；三并7根并合，干重定量14.5g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.9倍，后区牵伸1.35倍；

粗纱工序：粗纱捻度4.64捻/10cm，罗拉隔距采用26mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距8.5mm，粗纱干重定量为3.64克/10米，机械牵伸8.12倍，前罗拉转速159r/min，湿重4g/10m，特数400tex，捻系数92.8，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；

细纱工序：机械牵伸倍数58.35倍，罗拉隔距为19mm×36mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距3mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速120r/min，捻度147捻/10cm、捻系数400，钢领用型号PG1/2-38，钢丝圈用型号OSS12/0#；