[发明专利]一种机制砂石整形筛分破碎生产工艺

说明书

本发明公开了一种机制砂石整形筛分破碎生产工艺，涉及领域砂石生产工艺领域，主要包括碎磨整形工序、第一次筛分工序、破碎工序、循环工序和第二次筛分工序。本发明的有益效果为：本发明工艺流程短，比传统流程少1～2次破碎；本发明所用的设备少，比传统流程少30％以上设备数量；维护人员减少40％以上；本发明比传统粉尘少，更环保。

技术领域

本发明涉及砂石生产工艺的领域，具体涉及一种机制砂石整形筛分破碎生产工艺。

背景技术

传统的机制砂石生产工艺需要3～4次破碎，不仅破碎流程长、使用的设备多、维护人员多，并且容易产生粉尘造成环境污染，不利于可持续发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种机制砂石整形筛分破碎生产工艺，具有缩短工艺流程，减少工艺设备，减轻相关人员工作负担的优势，保护生态环境，促进可持续发展。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种机制砂石整形筛分破碎生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、碎磨整形工序：将矿石与水按比例混合并通过碎磨整形设备处理，得到矿石与水的混合物a；

步骤二、第一次筛分工序：将步骤一得到的混合物a通过一次筛分设备进行筛分，得到分别位于设备上、中、下层的产物b1、b2和b3；

步骤三、破碎工序：步骤二得到的产物b1通过破碎机进行破碎，得到破碎后的产物c；

步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c返回至步骤二，并混入a中，重复步骤二、步骤三的操作；

步骤五、第二次筛分工序：将步骤二得到的产物b3通过二次筛分设备进行第二次筛分，得到分别位于设备上、中、下层的产物d1、d2和d3。

进一步讲，步骤一所述的碎磨整形设备为半自磨机或自磨机的一种或两种；所述矿石与水的比例按矿石的质量百分数为65％～95％分配；所述混合物a中矿石的直径小于150mm。

进一步讲，步骤二所述的一次筛分设备为直线筛、圆振筛、共振筛和概率筛中的一种或两种；该一次筛分设备为双层筛，上层筛孔直径为25～90mm，下层筛孔直径为5～75mm。

进一步讲，步骤三所述的破碎机为圆锥破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机中的一种或多种；所述矿石c的直径小于100mm。

进一步讲，步骤五所述的二次筛分设备为直线筛、圆振筛、共振筛和概率筛中的一种或两种；该二次筛分设备为双层筛，上层筛孔直径为0.5～50mm，下层筛孔直径为0.03～37.5mm。

进一步讲，步骤一所述的碎磨整形设备中添加钢球、钢棒、卵石中的一种或两种作为介质。

作为优选，所述的介质直径为40～200mm；所述介质添加的体积占设备内部体积的3％～40％。

本发明的有益效果为：

1、本发明工艺流程短，比传统流程少1～2次破碎；

2、本发明所用的设备少，比传统流程少30％以上设备数量；

3、维护人员减少40％以上；

4、本发明比传统粉尘少，更环保。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

实施例1：本具体实施方式一种机制砂石整形筛分破碎生产工艺包括以下步骤：