[发明专利]一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法

权利要求书

1.一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作覆面板的背面保护成型槽，确定背面保护成型槽与覆面板的安装固定方式；

S2、进行薄板焊接工装夹具的设计和制作，确定夹具安装方式并进行安装；

S3、进行覆面板坡口、组对间隙的设计和加工；

S4、在覆面板的背面安装背面保护成型槽，之后进行覆面板的安装固定；

S5、安装焊接工装夹具，通过试验确定焊接工艺参数，确定等离子弧喷嘴类型；

S6、使用自动焊设备进行焊接施工。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法，其特征在于，所述覆面板坡口为I型坡口。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法，其特征在于，步骤S5中，还包括安装防错边装置，防止相邻覆面板错边。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法，其特征在于，步骤S3中，还包括对坡口进行处理。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法，其特征在于，对坡口的处理方法包括打磨和/或清洗。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法，其特征在于，步骤S3中，还包括对相邻覆面板进行组对点焊。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法，其特征在于，所述焊接工艺参数包括焊接主电流、焊枪喷嘴到工件距离、等离子弧电流范围、等离子弧气体流量范围、钨针内缩量中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法，其特征在于，步骤S4中，背面保护成型槽的安装方法为：将背面保护成型槽置于覆面板背后，成型槽两端采用弯形夹夹持，成型槽中间采用两组真空吸盘连接杆装置压住成型槽顶端，调节真空吸盘连接杆在成型槽顶端的合适位置后，形成的压力压住成型槽顶部使成型槽与覆面板紧密贴合。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法，其特征在于，还包括采用胶带或密封带密封成型槽与覆面板的贴合处。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法，其特征在于，步骤S6中焊接施工的步骤包括：

S601、等离子焊枪键接收到开始焊接指令，向等离子弧电源系统发出相应起弧指令；起弧后，电源系统稳定输出设定的电流和等离子电弧；同时，装载在等离子弧电源系统上的送丝机开始送丝并形成相应熔池；

S602、焊接小车系统同步接收到焊接开始指令，开始以设定速度运载等离子焊枪匀速运行；

S603、装载在焊接小车系统上的焊缝跟踪系统中的传感器开始探测焊缝坡口并反馈给控制系统，实现焊枪在焊缝坡口中左右位置偏移和弧压高度偏差的调节，使焊枪始终处于适于焊接的位置。