[发明专利]一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法，包括：制作覆面板的背面保护成型槽，确定背面保护成型槽与覆面板的安装固定方式；进行薄板焊接工装夹具的设计和制作，确定夹具安装方式并进行安装；进行覆面板坡口、组对间隙的设计和加工；在覆面板的背面安装背面保护成型槽，之后进行覆面板的安装固定；安装焊接工装夹具，通过试验确定焊接工艺参数，确定等离子弧喷嘴类型；使用自动焊设备进行焊接施工。本发明的目的在于提供一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法，以解决现有技术中核电站不锈钢覆面水池施工效率低的问题，实现提高施工效率，缩短不锈钢覆面工程施工工期，降低核电建造成本的目的。

技术领域

本发明涉及核电站不锈钢覆面建造领域，具体涉及一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法。

背景技术

目前国内核电站施工中，不锈钢覆面焊接的焊缝极长，以“华龙一号”为例，一个机组不锈钢覆面焊缝总长约13.7Km，覆面材质均为022Cr19Ni10奥氏体不锈钢，厚度多为3-6mm，焊缝均为长直对接焊缝。在核电站施工领域，不锈钢覆面水池现场安装大多采用手工钨极氩弧焊工艺，焊接质量稳定性相对较差，焊接效率也无法保证，国外的情况也基本如此。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法，以解决现有技术中核电站不锈钢覆面水池施工效率低的问题，实现提高施工效率，缩短不锈钢覆面工程施工工期，降低核电建造成本的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法，包括以下步骤：

S1、制作覆面板的背面保护成型槽，确定背面保护成型槽与覆面板的安装固定方式；

S2、进行薄板焊接工装夹具的设计和制作，确定夹具安装方式并进行安装；

S3、进行覆面板坡口、组对间隙的设计和加工；

S4、在覆面板的背面安装背面保护成型槽，之后进行覆面板的安装固定；

S5、安装焊接工装夹具，通过试验确定焊接工艺参数，确定等离子弧喷嘴类型；

S6、使用自动焊设备进行焊接施工。

针对现有技术中核电站不锈钢覆面水池施工效率低的问题，本发明提出一种不锈钢对接等离子弧自动焊焊接方法，本方法可用于对奥氏体不锈钢，板厚为3-6mm，对接长直焊缝的焊接，焊接过程采用小孔成型工艺少量填丝焊实现一道焊无缝对接。本方法首先制作覆面板的背面保护成型槽，确定背面保护成型槽与覆面板的安装固定方式；之后进行薄板焊接工装夹具的设计和制作，确定夹具安装方式并进行安装；进行覆面板坡口、组对间隙的设计和加工；在覆面板的背面安装背面保护成型槽，之后进行覆面板的安装固定；安装焊接工装夹具，通过试验确定焊接工艺参数，确定等离子弧喷嘴类型；使用自动焊设备进行焊接施工。通过本方法，确定了一套现场拼装工艺以及工艺参数，优化现场拼装工序，并且工艺过程降低了对坡口的要求，实现背面保护成型槽的快速安装与拆卸，生产效率高，同时工艺装备简单，大大降低生产成本，同时获得综合性能优良的薄板不锈钢对接焊缝成型。

进一步的，所述覆面板坡口为I型坡口。传统的手动焊接，一般需设置V型或其他类型的带角度的坡口，而本方案直接使用I型坡口，无需额外加工坡口角度，在板厚为3-6mm的奥氏体不锈钢焊接过程中实现不留间隙一道成形焊。

进一步的，步骤S5中，还包括安装防错边装置，防止相邻覆面板错边。

进一步的，步骤S3中，还包括对坡口进行处理。

进一步的，对坡口的处理方法包括打磨和/或清洗。其中对坡口的清洗优选的采用丙酮对坡口及周围范围进行擦拭清洁。

进一步的，步骤S3中，还包括对相邻覆面板进行组对点焊，保证焊点牢固且在射线底片上无显示。