[发明专利]一种促进LF精炼炉内钢渣接触的脱硫方法及炼钢的方法有效

申请号：	201911360082.X	申请日：	2019-12-25
公开（公告）号：	CN110982988B	公开（公告）日：	2021-08-13
发明（设计）人：	郑力飞;康毅;曹斌;李亚厚;滕广义;雷爱敏	申请（专利权）人：	河钢股份有限公司承德分公司
主分类号：	C21C7/064	分类号：	C21C7/064
代理公司：	北京品源专利代理有限公司 11332	代理人：	巩克栋
地址：	067102***	国省代码：	河北;13
权利要求书：	查看更多	说明书：	查看更多
摘要：
搜索关键词：	一种促进 lf 精炼炉钢渣接触脱硫方法炼钢
钻瓜网技术展会专利词库专利权人专利榜在售专利公布日期热门专利

【权利要求书】：

1.一种促进LF精炼炉内钢渣接触的脱硫方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）通过均匀分布的吹氩管路从LF精炼炉的炉盖一侧向钢包液面喷吹氩气，其中，所述吹氩管路与钢包液面的夹角为20~40°，氩气的流量为60~120NL/min，钢水中硫含量为0.035~0.070wt%，钢水中氧含量＜20ppm，钢渣中铁的氧化物和锰的氧化物的总质量含量＜2%；

（2）同时从LF精炼炉的炉底向钢包中喷吹氩气，进行底吹氩气搅拌，所述氩气的流量为100~150NL/min，钢水经电极加热至温度≥1560℃，在电极停止加热后，再将底吹氩气搅拌的氩气流量调节至200~400NL/min，继续进行钢包底吹氩气搅拌4~8min，在向钢包液面喷吹的氩气和底吹氩气搅拌的作用下，钢渣与钢水形成对向流动，进行脱硫反应，经脱硫后所述钢水中的硫含量＜0.025wt%。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吹氩管路与钢包液面的夹角为25~35°。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向钢包液面喷吹氩气的流量为70~110NL/min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢渣包括CaO-SiO₂渣系或CaO-Al₂O₃-SiO₂渣系。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述CaO-SiO₂渣系中CaO的质量百分含量为40~50%。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述CaO-SiO₂渣系中CaO的质量百分含量为42~48%。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述CaO-SiO₂渣系中SiO₂的质量百分含量为16~28%。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述CaO-SiO₂渣系中SiO₂的质量百分含量为18~25%。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述CaO-SiO₂渣系中Al₂O₃的质量百分含量为2~8%。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述CaO-SiO₂渣系中Al₂O₃的质量百分含量为3~6%。

11.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述CaO-Al₂O₃-SiO₂渣系中CaO的质量百分含量为50~60%。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述CaO-Al₂O₃-SiO₂渣系中CaO的质量百分含量为52~58%。

13.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述CaO-Al₂O₃-SiO₂渣系中Al₂O₃的质量百分含量为25~30%。