[发明专利]一种转炉提钒出钢时脱硫的方法

权利要求书

1.一种转炉提钒出钢时脱硫的方法，其特征在于，所述方法包括：转炉出钢过程中向钢包内加入脱硫剂，脱硫后进行捞渣得到脱硫后半钢。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述出钢的温度为1370-1400℃。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述出钢中钢的C质量含量为3.2-3.6％。

4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述出钢的时间为4-5min。

5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述脱硫剂在半钢包内钢水液面为100-150mm时开始加入。

6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述脱硫剂在出钢结束前10-30s内加入完成。

7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述出钢时进行挡渣，控制钒渣的下渣量≤半钢液质量的1‰。

8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述脱硫剂的添加量为5-5.5kg/吨钢。

9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述脱硫剂包括生石灰和萤石；

优选地，所述脱硫剂中生石灰和萤石的质量比为(9-10):(1-1.1)；

优选地，所述脱硫剂的粒度为1-3mm。

10.如权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：转炉出钢过程中向钢包内加入脱硫剂，脱硫后进行捞渣得到脱硫后半钢；其中，所述出钢的温度为1370-1400℃；所述出钢中钢的C质量含量为3.2-3.6％；所述出钢的时间为4-5min；所述脱硫剂在半钢包内钢水液面为100-150mm时开始加入；所述脱硫剂在出钢结束前10-30s内加入完成；所述出钢时进行挡渣，控制钒渣的下渣量≤半钢液质量的1‰；所述脱硫剂的添加量为5-5.5kg/吨钢；所述脱硫剂包括生石灰和萤石；所述脱硫剂中生石灰和萤石的质量比为(9-10):(1-1.1)；所述脱硫剂的粒度为1-3mm。