[发明专利]一种转炉提钒出钢时脱硫的方法

说明书

本发明涉及一种转炉提钒出钢时脱硫的方法，所述方法包括：转炉出钢过程中向钢包内加入脱硫剂，脱硫后进行捞渣得到脱硫后半钢。本发明中，通过对脱硫条件和工艺的合理配置，以实现了在出钢时脱硫，整个脱硫过程不需到KR进行处理，并节约了KR工序时间，降低脱硫温降及成本。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种转炉提钒出钢时脱硫的方法。

背景技术

含钒铁矿在冶炼成含钒铁水后，通常需要先进行提钒，然后才能进行炼钢。钒钛磁铁矿作为一种重要的含钒铁矿，在我国具有巨大储量。攀钢、承钢、昆钢和威钢等企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼。钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水与普通铁水相比钒含量高，而钒是一种重要的资源，因此铁水炼钢前必须提钒，制取钒渣。

目前，国内外制取钒渣的生产方法较多，主要有新西兰铁水包吹钒工艺、南非摇包提钒工艺以及俄罗斯和中国的转炉提钒工艺等，其它提钒工艺还包括含钒钢渣提钒和石煤提钒工艺等，其中以转炉提钒工艺最优，技术经济指标最好。

在铁水提钒半钢冶炼企业，普遍采用的是炉外铁水预处理脱硫工艺，即铁水脱硫(KR/喷吹)-转炉提钒-转炉炼钢-LF/VD(钢包精炼/真空精炼)-连铸路线，铁水脱硫采用单吹颗粒镁、颗粒镁、石灰粉符合喷吹或铁水KR搅拌工艺。就大多数钢材而言，S属于有害元素，在钢中偏析严重恶化钢质量，高温下显著降低钢塑性，导致钢的“热脆”现象。随着客户对钢材品质要求越来越高，因此对钢中的有害元素S含量也越来越低，目前钢材含S小于0.010％的低硫钢已经占到工业发达国家钢材需求量的50％以上，而含硫量在0.001％-0.003％的超低硫钢的需求量也大幅增加。然而，脱硫剂的使用常常会污染提钒转炉生产的钒渣。

为解决这一问题，虽然CN103194567A公开了一种含钒铁矿的冶炼方法。所述冶炼方法包括顺序进行的以下步骤：采用高炉冶炼含钒铁矿，得到含钒铁水；对含钒铁水进行转炉提钒，分别得到半钢和钒渣；对所述半钢进行KR脱硫或喷吹脱硫，其中，所述半钢温度控制为1350-1400℃。利用高炉铁水先提钒后KR法脱硫的工艺路线，从生产路线上彻底消除了钒渣被污染的问题。采用先提钒后KR法脱硫的工艺路线制备的钢材，其含硫量还有待进一步降低。

CN103194567A公开了一种含钒铁矿的冶炼方法。所述冶炼方法包括顺序进行的以下步骤：采用高炉冶炼含钒铁矿，得到含钒铁水；对含钒铁水进行转炉提钒，分别得到半钢和钒渣；对所述半钢进行KR脱硫或喷吹脱硫，其中，所述半钢温度控制为1350-1400℃。利用高炉铁水先提钒后KR法脱硫的工艺路线，从生产路线上彻底消除了钒渣被污染的问题。采用先提钒后KR法脱硫的工艺路线制备的钢材，其含硫量还有待进一步降低。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种转炉提钒出钢时脱硫的方法，通过本发明提供的方法可在出钢的同时实现半钢的脱硫，整个脱硫过程不需到KR进行处理，并节约了KR工序时间，降低脱硫温降及成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种转炉提钒出钢时脱硫的方法，所述方法包括：转炉出钢过程中向钢包内加入脱硫剂，脱硫后进行捞渣得到脱硫后半钢。

本发明中，通过对脱硫条件和工艺的合理配置，以实现了在出钢时脱硫，整个脱硫过程不需到KR进行处理，并节约了KR工序时间，降低脱硫温降及成本。

作为本发明优选的技术方案，所述出钢的温度为1370-1400℃，例如可以是1370℃、1372℃、1374℃、1376℃、1378℃、1380℃、1382℃、1384℃、1386℃、1388℃、1390℃、1392℃、1394℃、1396℃、1398℃或1400℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。