[发明专利]一种风扇式磨煤机用双金属复合打击板及其加工工艺

权利要求书

1.一种风扇式磨煤机用双金属复合打击板加工工艺：包括以下步骤：

产品制图设计：按照现场使用的打击板外形尺寸，进行重新设计，制定新的制造工艺，拆解零件图，注明制造尺寸要点；

模具设计：衬板模具采用木模生产，配模型专用底板；

隔板制作：隔板在制作时，需注意长度和模具定位一致，偏差控制在1mm以内；

造型：铸件采用专用砂箱，树脂砂生产工艺；

浇注：采用两种金属材料进行浇注：一种为高铬合金，一种为35#钢；

产品出箱：浇铸保温24小时后再出箱，出箱后的工件不可平放，须垂直放置冷却至常温；

工件打磨：铸件打磨时需清理好冒口部位，确保平整，不用热切割，清理周边毛刺；

产品检验：光谱检测各部位，根据光谱报告决定铸件是否合格，合格后再进行热处理；

产品热处理：进行热处理，检测淬液的浓度和温度，确保铸件硬度且无裂纹，热处理后硬度HRC56-58；铸件需垂直放置并固定好，避免淬火时出现弯曲异常情况；

所述的模具设计：分上下型箱，两种钢液的竖浇道在上下型箱上做出，打击板底部通长加设泥芯，在泥芯两侧面制作横浇道以及内浇道；在底板上留出冒口定位位置，打击板本体模具上按图纸做好隔板定位，模具除图纸规定一些尺寸不放缩水外，其余一律按2.6%计算铸件的收缩率，模具按图纸检验合格，刷漆待干后备用；

所述的隔板制作中隔板用的销轴采用标准件定制，保证长度和直角度按图一致；隔板钻孔直径比销轴+0.5mm为准，确保隔板的平整度，需在专用模板上穿销轴并焊接牢固，检验合格后再去锈处理；所述的双金属复合打击板包括内打击板（4）与外打击板（3），所述的内打击板（4）与外打击板（3）均由35#钢以及高铬合金浇注而成；所述的内打击板（4）与外打击板（3）的中间分别设置有内打击板隔板（2）与外打击板隔板（1）；所述的内打击板隔板（2）与外打击板隔板（1）两侧均设置有若干行均匀分布的销钉（5），所述的相邻行的销钉（5）错位设置；

所述的造型中铸件工作面需配置冷铁，冒口高度为200mm，型腔涂层涂刷2~3遍，保证涂层强度；检查各部位泥芯平稳性及牢固程度，如型箱有缝隙需用耐火材料嵌入处理，修刮涂层，确保型箱刷完涂料后清角涂料没有郁结；清除型腔内多余涂料和树脂砂垃圾，按图纸形状安置隔板，并检查隔板与型箱没有缝隙合格后方可合箱，紧固固定螺栓；

所述的浇注，浇注前控制两种材料的温度，并做好脱氧工作，确保钢液内无气体存在；浇铸时先浇35#钢，待钢液进入到型腔3-5秒后，再浇铸高铬合金钢液，观察浇注速度，35#钢钢液要比高铬合金高，同步上升；待35#钢钢液达到型箱隔板高度时，停止浇注；高铬合金则继续浇注，高铬合金钢水达到冒口根部时，停止浇注；10秒钟后再继续浇注高铬合金钢水，直至冒口浇满，浇铸完成。