[发明专利]一种风扇式磨煤机用双金属复合打击板及其加工工艺

说明书

一种风扇式磨煤机用双金属复合打击板，所述的双金属复合打击板包括内打击板与外打击板，所述的内打击板与外打击板均由35#钢以及高铬合金浇注而成；所述的内打击板与外打击板的中间分别设置有内打击板隔板与外打击板隔板；加工工艺包括以下步骤：1）产品制图设计；2）模具设计；3）隔板制作；4）造型；5）浇注；6）产品出箱；7）工件打磨；8）产品检验；9）产品热处理。本发明采用两种不同的金属熔炼，并一次性复合浇铸；提高打击板耐磨强度和抗冲击性能，延长使用周期；同时降低风扇磨的检修成本；减少停机时间，提高设备运转率；减少磨耗造成的设备产能降低及耗电增加的损失；降低磨耗破损落料而污染环境及增加清料维修的成本。

技术领域

本发明属于发电厂机械配件应用领域，特别涉及一种风扇磨双金属复合打击板加工工艺。

背景技术

在电厂发电中，一般都会根据所选用的煤种进行机器的考虑，风扇式磨煤机相对其他磨煤机，更适合磨制高水分褐煤及一些性质较软的烟煤。风扇磨煤机在工作过程中，煤粉研磨的精细度也关系着电厂发电燃烧的质量的。在风扇式磨煤机完成磨粉研磨工作以后，会通过热风将煤粉吹进锅炉，然后煤粉在锅炉充分燃烧之后形成的热烟气会沿着锅炉流动进行放热，后续进行煤灰分离，而风扇式磨煤机的研磨效率和精细程度有一个很好的保证，那么更易于，煤粉在锅炉充分燃烧，也能提高煤粉的利用率，降低环境污染。

当前风扇式磨煤机的工作为冲击式，所以对其组成结构如打击板要求较高，其不仅需要能快速的进行拆卸，还要具有耐磨、耐冲击、耐高温等的特性，现有的用于风扇式磨煤机的打击板，结构复杂且无耐磨、 耐冲击、耐高温等特性，已不能满足现有风扇磨煤机的装配使用需求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，有必要提供一种按照客户现场工况条件将产品量身改造，能够提高打击板耐磨强度和抗冲击性能，延长使用周期的风扇磨打击板。

发明内容

发明目的是提供一种风扇式磨煤机用双金属复合打击板及其加工工艺，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，发明所采用的技术方案是：一种风扇式磨煤机用双金属复合打击板，其特征在于：所述的双金属复合打击板包括内打击板与外打击板，所述的内打击板与外打击板均由35#钢以及高铬合金浇注而成；所述的内打击板与外打击板的中间分别设置有内打击板隔板与外打击板隔板。

作为优选的：所述的内打击板隔板与外打击板隔板两侧均设置有若干行均匀分布的销钉，所述的相邻行的销钉错位设置。

一种风扇式磨煤机用双金属复合打击板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）产品制图设计：按照现场使用的打击板外形尺寸，进行重新设计，制定新的制造工艺，拆解零件图，注明制造尺寸要点；

2）模具设计：衬板模具采用木模生产，配模型专用底板；

3）隔板制作：隔板在制作时，需注意长度和模具定位一致，偏差控制在1mm以内；

4）造型：铸件采用专用砂箱，树脂砂生产工艺；

5）浇注：采用两种金属材料进行浇注：一种为高铬合金，一种为35#钢；

6）产品出箱：浇铸保温24小时后再出箱，出箱后的工件不可平放，须垂直放置冷却至常温；

7）工件打磨：铸件打磨时需清理好冒口部位，确保平整，不用热切割，清理周边毛刺；

8）产品检验：光谱检测各部位，根据光谱报告决定铸件是否合格，合格后再进行热处理；

9）产品热处理：进行热处理，检测淬液的浓度和温度，确保铸件硬度且无裂纹，热处理后硬度HRC56-58；铸件需垂直放置并固定好，避免淬火时出现弯曲异常情况。