[发明专利]一种低温长寿命极压润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种低温长寿命极压润滑脂，其特征在于，由如下重量份的组分构成：

12羟基硬脂酸：7.0～8.5份；

氢氧化锂：0.99～1.20份；

环烷烃基础油：11.5～22.1份；

合成烃油：65～70份；

抗氧剂：0.5～1.0份；

金属钝化剂：0.1～0.3份；

液体减摩剂：0.5～1.0份；

固体减摩剂：0.5～1.0份；

液体极压剂：0.3～0.5份；

固体极压剂：3.0～5.0份；

所述低温长寿命极压润滑脂是由12羟基硬脂酸、环烷烃基础油、合成烃油混合后，与氢氧化锂水溶液进行皂化反应，再经脱水、升温炼制、急冷保温、循环剪切、降温，再混合以由抗氧剂、金属钝化剂、液体减摩剂、固体减摩剂、液体极压剂及固体极压剂组成的添加剂制成。

2.根据权利要求1所述的一种低温长寿命极压润滑脂，其特征在于，所述12羟基硬脂酸、氢氧化锂的纯度为工业纯。

3.根据权利要求1所述的一种低温长寿命极压润滑脂，其特征在于，所述环烷烃基础油的40℃运动黏度为40～70mm²/s，黏度指数为20～30，闪点190～210℃，倾点-33℃。

4.根据权利要求1所述的一种低温长寿命极压润滑脂，其特征在于，所述合成烃油的40℃运动黏度为20～30mm²/s，黏度指数为120～130，闪点205～215℃，倾点小于-54℃。

5.根据权利要求1所述的一种低温长寿命极压润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂是指丁基-辛基二苯胺或酯基取代受阻酚类抗氧剂。

6.根据权利要求1所述的一种低温长寿命极压润滑脂，其特征在于，所述金属钝化剂是T561噻二唑衍生物与T551苯三唑衍生物按重量比1:1混合后的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种低温长寿命极压润滑脂，其特征在于，所述液体减摩剂是指有机钼复合物MOLYVAN 855、有机硫磷锌盐T202中的一种或二者按任意比例混合的混合物；所述固体减摩剂为二硫代氨基甲酸氧硫化钼。

8.根据权利要求1所述的一种低温长寿命极压润滑脂，其特征在于，所述液体极压剂是硫化异丁烯T321；所述固体极压剂是胶体石墨、胶体二硫化钼中的一种或二者按任意比例混合的混合物。

9.如权利要求1所述一种低温长寿命极压润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)物料混合；2)溶碱；3)皂化反应；4)脱水；5)升温炼制；6)急冷保温；7)循环剪切；8)降温加剂；9)脱气、过滤、包装；具体过程如下：

1)物料混合；将环烷基础油、1/2添加量的合成烃油、12羟基硬脂酸投进皂化釜，开机搅拌；

2)溶碱；在溶碱罐中将氢氧化锂溶于8～10倍水中，然后投入皂化釜；

3)皂化反应；皂化釜继续搅拌，并升温至95～100℃，皂化反应时间60～90分钟；

4)脱水；皂化釜升温至140～150℃脱去混合物中的水分，脱水完成后，加入1/4添加量的合成烃油；

5)升温炼制；皂化釜升温至200～205℃，保温5分钟以上；

6)急冷保温；向皂化釜中缓慢加入剩余1/4添加量的合成烃油作为急冷油，急冷后的物料转入调合釜中，将调合釜温度控制在185～195℃，保温30分钟以上；

7)循环剪切；保温结束后，调合釜继续降温，同时进行循环剪切处理；

8)降温加剂：调和釜缓慢降温至100～105℃，加入抗氧剂、金属钝化剂、液体减摩剂、固体减摩剂、液体极压剂及固体极压剂，混合均匀；

9)脱气过滤包装；调合釜中的物料转至脱气釜脱气，然后经过滤后包装入库，即得润滑脂成品。

10.根据权利要求2所述的一种低温长寿命极压润滑脂的制备方法，其特征在于，所制备低温长寿命极压润滑脂的技术指标如下表所示。