[发明专利]一种银基金属氧化物电接触材料动态内氧化方法

权利要求书

1.一种银基金属氧化物电接触材料动态内氧化方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)熔炼合金锭的制备，按照银基金属氧化物电接触材料的配方，熔炼形成银金属合金锭，所述的银金属合金锭中的金属合金成分为银之外的其他金属和添加物；

(2)将银金属合金锭表面进行车削并将其加工成银金属合金丝；

(3)拉拔，切断：将银金属合金丝拉拔至细丝状，然后切断成小段，得到银金属合金切料段；

(4)动态内氧化：将所述的银金属合金切料段放入的高温内氧化炉中的旋转轴下方，并通入氧气，转轴上带有螺旋叶片，启动高温内氧化炉，升温至700-780℃，时间8-10小时，加热时一并开启内部转轴，转动过程中使料段受热均匀，底部的料段能够被翻转上来与氧气充分的接触，避免底部料段长时间与高温料舟接触而导致用于氧化产生金属氧化物的金属与氧气反应缓慢而形成的的氧化物聚集，最后氧化完成后取出物料；

(4)压锭，烧结、整形获得银基金属氧化物电接触材料。

2.根据权利要求1所述的银基金属氧化物电接触材料动态内氧化方法，其特征在于：所述金属合金成分为银之外的其他金属，包括有锌、铜、镍或镉中一种或多种组合。

3.一种AgZnO电接触材料动态内氧化方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)熔炼合金锭的制备：按照AgZnO的配方，投入Ag板和Zn板以及添加物，预先熔炼AgZn合金并将熔体经过浇铸后制成AgZn合金锭；

(2)车削，挤压：将浇铸好的AgZn合金锭使用车床在其表面车削掉一层黑色表皮，再使用挤压机将其加工成细丝；

(3)拉拔，切断：将挤压后的合金丝拉拔至直径2.0mm，再使用冲床将丝材切断成10-15mm的小段；

(4)动态内氧化：将切断料段放入自制的高温内氧化炉中的旋转轴下方，并通入氧气，转轴上带有螺旋叶片，启动氧化炉，升温至700-780℃，时间8-10小时，加热时一并开启内部转轴，转动过程中使料段受热均匀，底部的料段能够被翻转上来与氧气充分的接触，避免底部料段长时间与高温料舟接触而导致Zn与氧气反应缓慢而形成的的氧化物聚集，最后氧化完成后取出物料，准备进行压锭；

(5)压锭，烧结：将氧化好的物料使用液压机压制成圆柱状锭子，并使用高温烧结炉进行烧结处理，使之获得更好的致密性；

(6)挤压处理：将烧结好的锭坯进行预热，预热温度为800±10℃，然后在此温度下将其装入油压挤压机中挤压成Φ5.8mm的丝材；

(7)拉拔；根据拉拔工艺，通过中频拉丝机将Φ5.8mm的丝材拉成Φ2.88mm的丝材。

4.根据权利要求3所述的AgZnO电接触材料动态内氧化方法，其特征在于：步骤(4)中的转轴转数为50～100rpm。

5.根据权利要求3所述的AgZnO电接触材料动态内氧化方法，其特征在于：步骤(4)中通入氧气的氧压为0.2～0.8MPa。

6.根据权利要求3所述的AgZnO电接触材料动态内氧化方法，其特征在于：步骤(6)中所述挤压处理采用正挤压方式挤压，挤压压力160±10MPa，挤压速度2～8mm/s。

7.根据权利要求3所述的AgZnO电接触材料动态内氧化方法，其特征在于：步骤(7)中所述拉拔工艺中的中频拉丝机的工艺参数为拉丝速度5.0Hz，电流强度10A。

8.根据权利要求3所述的AgZnO电接触材料动态内氧化方法，其特征在于：AgZnO电接触材料的制作原料，按照重量百分比计算，包括Ag 70～85wt.％，Zn 5～25wt.％，CuO 5～15wt.％，NiO余量。