[发明专利]一种轮毂低压铸造工艺

权利要求书

1.一种轮毂低压铸造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：将镁、硅、铁、铜、钛、镍、锰和铝，共混制得铝镁合金，并将铝镁合金材料放入高温熔炼炉内熔炼成合金溶液，将合金溶液倒入浇筑装置的存液箱(11)内，并盖上密封盖(17)；

S2：待S1中存液箱(11)的密封盖(17)盖好后，根据所需铸造轮毂的尺寸，启动电机带动输送板(42)移动，选择合适的浇筑柱(2)，并根据所需铸造轮毂的尺寸和轮毂形状选择合适的底盘(12)，并将底盘(12)旋紧在底座(13)的螺纹孔内，之后启动控制器，控制器控制浇筑装置开始浇筑生产轮毂；

S3：待S2中轮毂浇筑生产完成后，将生产完成后的轮毂取出，并进行自然冷却后，进行打磨和上漆处理，得到轮毂；

其中，S1中所述浇筑装置包括固定框(1)、存液箱(11)、浇筑柱(2)、浇筑箱(3)、底盘(12)、底座(13)和控制器；所述存液箱(11)外表面上端转动套接有固定环(14)；所述固定环(14)上表面通过第一气缸固连于固定框(1)的顶部下表面；所述固定环(14)下表面固连有伺服电机(15)；所述伺服电机(15)驱动轴表面固定套接有齿轮；所述存液箱(11)外表面固定套接有齿环(16)，齿轮与齿环(16)啮合；所述存液箱(11)上方设有密封盖(17)，密封盖(17)与存液箱(11)内壁通过螺纹连接；所述存液箱(11)下表面固连有输液管(4)；所述输液管(4)内安装有控制阀，控制阀与控制器电连接；所述输液管(4)上端连通存液箱(11)内部；所述输液管(4)表面固连有卡块(41)；所述存液箱(11)下方设有输送板(42)；所述输送板(42)由电机带动；所述输送板(42)表面开设有均匀布置的固定口(43)；每个所述固定口(43)内均通过夹紧气缸夹紧有上盖(44)；所述上盖(44)的上表面开设有卡紧槽(45)；所述卡紧槽(45)内壁开设有斜槽(46)，输液管(4)和卡块(41)可插入卡紧槽(45)内，并通过输液管(4)的转动使卡块(41)于斜槽(46)内滑动，使输液管(4)与卡紧槽(45)之间实现卡紧锁死；每个所述上盖(44)下表面均固连有一个浇筑柱(2)；所述浇筑柱(2)内固连有送料管(21)；所述送料管(21)上端连通至卡紧槽(45)，且在输液管(4)与上盖(44)卡紧后，送料管(21)上端与输液管(4)连通，送料管(21)下端于浇筑柱(2)表面的连通至浇筑柱(2)外；每个所述浇筑柱(2)的结构相同但浇筑柱(2)外圆尺寸不同，从而通过输送板(42)的移动更换不同尺寸的浇筑柱(2)进行轮毂的浇筑；所述浇筑柱(2)下方设有浇筑箱(3)；所述浇筑箱(3)固连于固定框(1)内壁；所述浇筑箱(3)的外径与上盖(44)的直径相等；所述浇筑箱(3)内壁固连有均匀布置的推动气缸(31)；所述浇筑箱(3)内设有调节环(32)；所述调节环(32)为橡胶条(322)和金属条(321)交替固连而成；所述橡胶条(322)为耐高温弹性橡胶材料制成；所述金属条(321)为耐高温金属材料制成；所述推动气缸(31)的伸出端均固连于金属条(321)表面，且位于同于竖直线上的多个推动气缸(31)的伸出端固连于同一个金属条(321)表面；所述固定框(1)的底部上表面通过均匀布置的第二气缸固连有底座(13)；所述底座(13)上表面开设有螺纹孔；所述底盘(12)下表面固连有螺纹杆，螺纹杆可旋紧于螺纹孔内；所述底盘(12)的直径与浇筑箱(3)的外径相等。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂低压铸造工艺，其特征在于：所述浇筑柱(2)内固连有第一抽料管(23)；所述存液箱(11)和输液管(4)内均固连有第二抽料管(24)；在输液管(4)与上盖(44)卡紧后，第一抽料管(23)的上端与第二抽料管(24)的下端连通；所述第二抽料管(24)的上端延伸至存液箱(11)内合金溶液的液面以上，且第二抽料管(24)上端连接抽料泵；所述第一抽料管(23)下端于浇筑柱(2)表面连通至浇筑柱(2)外，且连通处位于送料管(21)连通浇筑柱(2)外的连通处上方。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂低压铸造工艺，其特征在于：所述输液管(4)下端固连有橡胶垫(47)，在输液管(4)与上盖(44)卡紧后，橡胶垫(47)处于挤压状态。