[发明专利]一种粘胶纤维生产中碱性废液处理系统及工艺

说明书

本发明公开了一种粘胶纤维生产中碱性废液处理系统及工艺，属于粘胶纤维生产技术领域。在本发明中，通过碱性废液处理系统的设置，将粘胶纤维生产中产生的酸性废水对所产生的碱性废液进行中和处理，一方面将废液处理后，减轻环境污染；另一方面，将废液前处理后，可再做回收处理，实现变废为宝，促进可持续发展，同时，实现处理工艺的自动化控制，提高碱性废液处理的稳定性和可控性。

技术领域

本发明涉及一种废液处理系统及工艺，尤其涉及一种粘胶纤维生产中碱性废液处理系统及工艺，属于粘胶纤维生产技术领域。

背景技术

粘胶纤维是一种能与天然纤维和合成纤维相媲美的性能优异的再生纤维，在其生产过程中，主要包括：碱纤维素制造、黄化、制胶、纺丝、塑化拉伸、切断、精炼、烘干和打包等工序，其中，在制胶、纺丝及滤机冲洗等工序中产生大量的碱性废水（含有纤维素磺酸酯、氢氧化钠、二硫化碳、ɑ-纤维素、半纤维素、碳酸钠、三硫代碳酸钠、二硫代碳酸钠及硫代碳酸钠等物质），该碱性废水构成了废水COD的主要来源，因此，去除碱性废水COD也是目前急需解决的环保问题。

目前，粘胶纤维生产中的碱性废水处理主要采用沉降法、细菌降解法及氧化降解法等，但由于在该碱性废水中，所含大量的纤维素磺酸酯及半纤维素等在碱性条件下呈溶解状态，因此采用沉降法去除难度较大且速度较慢；若直接采用细菌降解法及氧化降解法，则需用的细菌及氧化剂等消耗巨大。

公开号“CN207468369U、CN107827278A”中公开了包括依次连接的酸碱中和设备、反应罐和压滤机，酸碱中和设备上连接有碱性废水收集罐和塑化水收集罐，反应罐上设絮凝剂调配罐，絮凝剂调配罐上设絮凝剂入口和活性炭入口。采用酸碱中和、絮凝、压滤相结合的方式对高浓碱性废水进行处理，一方面，可将COD含量约50000mg/L的高浓碱性废水的COD含量降低至1300-1600mg/L，再送至环保工序进行降解处理，减轻环保压力，另一方面，压滤得到的废渣卸出后可直接送至动力部门进行焚烧，节约能源成本。但在该技术方案中，由反应罐中由于中和反应而产生CS₂、H₂S等，但在其处理装置中未做进一步处理，直接排放将会影响环境污染，同时，影响反应罐内压力变化，将会对工况环境产生不稳定因素；并且，为静态混合器的酸碱中和设备的设置，增加了工艺系统中设备及工序控制等成本。

发明内容

本发明旨在解决现有技术问题，而提出了一种粘胶纤维生产中碱性废液处理系统及工艺。在本技术方案中，将粘胶纤维生产中产生的酸性废水对所产生的碱性废液进行中和处理，一方面将废液处理后，减轻环境污染；另一方面，可将废液前处理后，再做回收处理，实现变废为宝，促进可持续发展。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种粘胶纤维生产中碱性废液处理系统，包括用于收集和储存碱性废液的收集罐、进行中和反应的反应罐、用于缓冲流量的缓冲罐及将溶液进行固液分离的压滤机，收集罐出料口通过输送管Ⅰ与反应罐进料口连接，反应罐出料口通过输送管Ⅱ与缓冲罐进料口连接，缓冲罐进料口通过输送管Ⅲ与压滤机进料口连接，输送管Ⅰ上设有进料泵和加碱液自动阀，输送管Ⅱ上设有倒料泵Ⅰ和倒料自动阀，输送管Ⅲ上设有倒料泵Ⅱ；

所述粘胶纤维生产中设有用于收集和储存纺丝、塑化拉伸等所产生酸性废水的酸性废水罐，反应罐通过输酸管与酸性废水罐连接，输酸管上设有加酸液自动阀；

所述输送管Ⅱ上连通有循环管，循环管一端与输送管Ⅱ连接，另一端与反应罐循环口连接，循环管上设有循环自动阀，循环管的设置，促使反应罐内酸碱中和反应完全，提高碱性废液处理的效率；

所述反应罐、缓冲罐均通过排气管与废气回收装置连接，排气管上设有回收自动阀。

进一步的，所述收集罐上设有液位变送器Ⅰ，用于监控收集罐内液位变化。

进一步的，所述进料泵至少两个，进料泵与进料泵之间通过并联方式连接。