[发明专利]一种中频感应融化炉的低吹氩工艺

权利要求书

1.一种中频感应融化炉的低吹氩工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、炉体改造：在中频感应炉外壳底部中心加工一个圆孔并安装气体扩散器；

S2、供气准备：准备好氩气气源，气源出口处依次连接好压力表、流量表和针型阀，并将气源与气体扩散器相连接；

S3、原料融化：精选返回原料，直接入中频融化炉进行融化，按化学成分需求进行调整出合格的钢液；

S4、氩气供应：当熔炉钢液融满炉后，渐渐开启针型阀，使得氩气气源输送经过气体扩散器输送至中频感应炉内部；

S5、流量调节：人工观察调整气体流量，保证钢液面有气泡斑点即可，避免气量过大，钢液翻滚，暴露于空气中造成二次氧化和卷渣；

S6、钢液加工：在一定的供氩压力和流量条件下吹炼一段时间以上，再进行加石灰造渣处理后得到合格钢液；

S7、产品浇筑：将高纯净度合格钢液浇铸成产品，满足各种高端生产要求。

2.根据权利要求1所述的一种中频感应融化炉的低吹氩工艺，其特征在于：中频感应炉外壳加工的圆孔直径为18mm。

3.根据权利要求1所述的一种中频感应融化炉的低吹氩工艺，其特征在于：氩气气源纯度为99.99％。

4.根据权利要求1所述的一种中频感应融化炉的低吹氩工艺，其特征在于：压力表量程为0～9Mpa，流量表量程为0～250L/min。

5.根据权利要求1所述的一种中频感应融化炉的低吹氩工艺，其特征在于：钢液加工时供氩压力为3Mpa，氩气流量为150L/min，持续供气时长为30min以上。