[发明专利]一种中频感应融化炉的低吹氩工艺

说明书

本发明公开了一种中频感应融化炉的低吹氩工艺，包括如下步骤：炉体改造，供气准备，原料融化，氩气供应，流量调节，钢液加工，产品浇筑。与其它处理工艺相比，工艺成熟，通过在中频融化炉外壳底部开设的圆孔并外接高纯度氩气气源，在中频感应炉使用过程中从感应炉底部向感应炉内部吹入氩气，促使钢液中的夹杂物随着氩气泡慢慢上浮，减少钢液中的夹杂物，改善钢液质量，使得生产的钢液纯净度接近真空冶炼的钢液纯度，大大降低冶炼成本，满足不同高端精密铸造要求，改善添加剂的使用效果，降低废品率，延长炉衬寿命，投资低，赋予感应炉全新精炼功能，为提高金属液质量和新产品开发提供有力技术支撑。

技术领域

本发明涉及金属加工吹氩工艺，更具体地说，尤其涉及一种中频感应融化炉的低吹氩工艺。

背景技术

频率在150～10000Hz范围内的感应炉称为中频感应炉，中频感应炉是适用于冶炼优质钢与合金的特种冶炼设备，具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、钢液被炉渣覆盖，减少大气对钢液污染等优点，中频感应炉的成套设备包括：电源及电器控制部分、炉体部分、传动装置及水冷系统。

现有的中频感应熔化炉只有基本的融化功能，精炼好的母料通过中频感应炉融化以后，钢水与空气中的氧气接触，容易产生氧化夹杂物，重新污染钢水，造成钢水纯度不够，影响产品质量的问题。为此，我们提出一种中频感应融化炉的低吹氩工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中频感应融化炉的低吹氩工艺，工艺成熟，通过在中频融化炉外壳底部开设的圆孔并外接高纯度氩气气源，在中频感应炉使用过程中从感应炉底部向感应炉内部吹入氩气，促使钢液中的夹杂物随着氩气泡慢慢上浮，减少钢液中的夹杂物，改善钢液质量，使得生产的钢液纯净度接近真空冶炼的钢液纯度，大大降低冶炼成本，满足不同高端精密铸造要求，改善添加剂的使用效果，降低废品率，延长炉衬寿命，投资低，赋予感应炉全新精炼功能，为提高金属液质量和新产品开发提供有力技术支撑。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中频感应融化炉的低吹氩工艺，包括如下步骤：

S1、炉体改造：在中频感应炉外壳底部中心加工一个圆孔并安装气体扩散器；

S2、供气准备：准备好氩气气源，气源出口处依次连接好压力表、流量表和针型阀，并将气源与气体扩散器相连接；

S3、原料融化：精选返回原料，直接入中频融化炉进行融化，按化学成分需求进行调整出合格的钢液；

S4、氩气供应：当熔炉钢液融满炉后，渐渐开启针型阀，使得氩气气源输送经过气体扩散器输送至中频感应炉内部；

S5、流量调节：人工观察调整气体流量，保证钢液面有气泡斑点即可，避免气量过大，钢液翻滚，暴露于空气中造成二次氧化和卷渣；

S6、钢液加工：在一定的供氩压力和流量条件下吹炼一段时间以上，再进行加石灰造渣处理后得到合格钢液；

S7、产品浇筑：将高纯净度合格钢液浇铸成产品，满足各种高端生产要求。

优选的，中频感应炉外壳加工的圆孔直径为18mm。

优选的，氩气气源纯度为99.99％。

优选的，压力表量程为0～9Mpa，流量表量程为0～250L/min。

优选的，钢液加工时供氩压力为3Mpa，氩气流量为150L/min，持续供气时长为30min以上。

本发明的技术效果和优点：