[发明专利]一种直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺

权利要求书

1.一种直缝焊管扩径头扩径模具，其特征在于：包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）盖设于下模（2）的上方，且上模（1）与下模（2）的内部中间均开设有半圆形槽，同时两个所述半圆形槽组合成型腔（3），所述上模（1）与下模（2）的内部位于型腔（3）的两侧均对称开设有通道（4），且两个通道（4）分别连接于型腔（3）的两端，使得型腔（3）与两个通道（4）相连通，两个所述通道（4）内壁的顶部和底部均开设有沿水平方向等距离方向分布的滚珠槽（6），且滚珠槽（6）的内部活动安装有滚珠（5）。

2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管扩径头扩径模具，其特征在于：所述上模（1）的底部安装有四个呈矩形阵列分布的定位销杆（9），同时所述下模（2）的顶部开设有与四个定位销杆（9）一一对应的定位槽（10），且四个定位槽（10）的内部底部固定有磁块（11），所述定位销杆（9）的底端插入磁块（11）的内部，并与磁块（11）通过磁性连接。

3.根据权利要求1所述的一种直缝焊管扩径头扩径模具，其特征在于：所述上模（1）的底部两侧对称固定有两个上固定耳（7），同时所述下模（2）的顶部两侧还对称固定有两个下固定耳（8），且两个下固定耳（8）与两个上固定耳（7）相对应，并与上固定耳（7）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种直缝焊管扩径头扩径模具，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）均采用DC53特种模具钢，同时所述定位销杆（9）采用铁质材料。

5.一种直缝焊管扩径头扩径模具的制作工艺，应用于上述扩径模具的生产，其特征在于：所述制作工艺包括以下步骤：

S1、根据扩径模具的制作要求裁切DC53特种模具钢，并对其进行精密锻造，以制得上模锻件和下模锻件；

S2、利用超声波探伤仪将S1制得的上模锻件和下模锻件进行超声波探伤；

S3、再根据上模和下模的图样形位公差，采用切割机将S2探伤后的上模锻件和下模锻件进行线切割；

S4、而后通过打磨机对S3切割后的上模锻件和下模锻件的表面进行打磨加工，并对其进行定型处理；

S5、将S4定型处理后的上模锻件和下模锻件通过打磨机再次进行打磨加工，使得上模锻件和下模锻件的表面趋于光滑；

S6、将S5加工的上模锻件和下模锻件通过真空淬火的方式进行热处理；

S7、将S6热处理后的上模锻件和下模锻件采用超声波探伤仪再度进行超声波探伤；

S8、然后通过数控加工中心将S7探伤后的上模锻件和下模锻件进行精加工，以制成符合图样尺寸的上模和下模；

S9、而后将S8制成的上模和下模进行检验，并对其进行刻标，组装成模具；

S10、最后将S9组装的模具进行包装、存储。

6.根据权利要求5所述的一种直缝焊管扩径头扩径模具的制作工艺，其特征在于：所述S4采用粗加工，并保证上模锻件和下模锻件留有后续工艺加工余量，同时S4中打磨机的打磨时间为20-60min，打磨速度为2000-3000r/min，且打磨后上模锻件和下模锻件的表面粗糙度为1mm-2mm。

7.根据权利要求5所述的一种直缝焊管扩径头扩径模具的制作工艺，其特征在于：所述S5采用半精加工，并保证上模锻件和下模锻件留有后续工艺加工余量，同时S5中打磨机的打磨时间为40-120min，打磨速度为1500-2000r/min，且打磨后上模锻件和下模锻件的表面粗糙度为0.5mm-1mm。

8.根据权利要求5所述的一种直缝焊管扩径头扩径模具的制作工艺，其特征在于：所述S5中真空淬火的温度为600℃-800℃，且真空度为0.005-0.1pa，时间为50-200min。

9.根据权利要求5所述的一种直缝焊管扩径头扩径模具的制作工艺，其特征在于：所述S8通过精加工后制成的上模和下模的表面粗糙度为0.15-0.5μm。

10.根据权利要求5所述的一种直缝焊管扩径头扩径模具的制作工艺，其特征在于：所述S2和S7中采用超声波探伤达到无损探伤二级。