[发明专利]一种直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺，涉及模具技术领域，该一种直缝焊管扩径头扩径模具，包括上模和下模，所述上模盖设于下模的上方，且上模与下模的内部中间均开设有半圆形槽，同时两个所述半圆形槽组合成型腔，所述上模与下模的内部位于型腔的两侧均对称开设有通道，且两个通道分别连接于型腔的两端，使得型腔与两个通道相连通，两个所述通道内壁的顶部和底部均开设有沿水平方向等距离方向分布的滚珠槽，且滚珠槽的内部活动安装有滚珠，本发明通过滚珠与直缝焊管的点接触替代直缝焊管与模具之间的面接触，有效的降低了直缝焊管表壁的磨损，有助于提高直缝焊管的扩径质量和效率。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。然而在直缝焊管扩径头扩径过程中通常需要配套模具，以便于直缝焊管通过扩径头扩径，完成直缝焊管的扩径整圆工序，从而保证直缝焊管的几何圆度。

但是目前市场上的直缝焊管扩径头扩径模具在使用时存在如下缺陷：（1）直缝焊管的表壁容易与模具的通道内壁之间发生摩擦，容易导致直缝焊管的表面磨损，且不便于直缝焊管的快速插进；（2）模具在合模时，不能实现快速精准定位，影响模具的合模效率；（3）模具表面容易氧化腐蚀，形成容易脱落的氧化皮，从而影响模具的使用，且影响直缝焊管的扩径质量，同时若对模具去除氧化皮时，耗时耗力，增加工人的劳动强度；（4）现有的制作工艺生产效率低，且生产出的模具的强度、耐磨性和冲击韧性不足，影响模具的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题，能够实现直缝焊管的快速插进，且有效的避免直缝焊管与模具之间发生磨损，同时能够实现模具高效、高质生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

1、一种直缝焊管扩径头扩径模具，包括上模和下模，所述上模盖设于下模的上方，且上模与下模的内部中间均开设有半圆形槽，同时两个所述半圆形槽组合成型腔，所述上模与下模的内部位于型腔的两侧均对称开设有通道，且两个通道分别连接于型腔的两端，使得型腔与两个通道相连通，两个所述通道内壁的顶部和底部均开设有沿水平方向等距离方向分布的滚珠槽，且滚珠槽的内部活动安装有滚珠。

优选的，所述上模的底部安装有四个呈矩形阵列分布的定位销杆，同时所述下模的顶部开设有与四个定位销杆一一对应的定位槽，且四个定位槽的内部底部固定有磁块，所述定位销杆的底端插入磁块的内部，并与磁块通过磁性连接。

优选的，所述上模的底部两侧对称固定有两个上固定耳，同时所述下模的顶部两侧还对称固定有两个下固定耳，且两个下固定耳与两个上固定耳相对应，并与上固定耳通过螺栓固定连接。

优选的，所述上模和下模均采用DC特种模具钢，同时所述定位销杆采用铁质材料。

2、基于上述扩径模具，本发明还提供一种直缝焊管扩径头扩径模具的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：

S1、根据扩径模具的制作要求裁切DC53特种模具钢，并对其进行精密锻造，以制得上模锻件和下模锻件；

S2、利用超声波探伤仪将S1制得的上模锻件和下模锻件进行超声波探伤；

S3、再根据上模和下模的图样形位公差，采用切割机将S2探伤后的上模锻件和下模锻件进行线切割；

S4、而后通过打磨机对S3切割后的上模锻件和下模锻件的表面进行打磨加工，并对其进行定型处理；

S5、将S4定型处理后的上模锻件和下模锻件通过打磨机再次进行打磨加工，使得上模锻件和下模锻件的表面趋于光滑；

S6、将S5加工的上模锻件和下模锻件通过真空淬火的方式进行热处理；