[发明专利]一种喷气涡流纺制备再生涤纶包芯缝纫线的方法

权利要求书

1.一种喷气涡流纺制备再生涤纶包芯缝纫线的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

先将长丝（1）依次穿经芯丝导引孔（31）、芯丝导引管（32）、成线孔（41）后引至空心锭（4）之外，芯丝导引管（32）位于涡流室（5）内，再驱使长丝（1）向下游输送，然后将纤维束（2）依次穿经上输出斜道（6）、静电施加室（7）、下输出斜道（8）后输送至涡流室（5）内，经过静电施加室（7）的纤维束（2）上带有同性电荷，进入涡流室（5）后，纤维束（2）的首端随长丝（1）一并进入成线孔（41），而纤维束（2）的尾端则在涡流室（5）内旋转涡流的作用下从纤维束（2）中分离出来以形成多根自由纤维（21），自由纤维（21）在旋转涡流、同性电荷的作用下，均匀分散的倒伏在空心锭（4）的锭锥面（42）上，同时，自由纤维（21）随旋转涡流发生旋转，旋转的自由纤维（21）随长丝（1）一并进入成线孔（41），并包缠在长丝（1）上以形成包芯缝纫线（10），形成的包芯缝纫线（10）穿经成线孔（41）后向外输出；

所述静电施加室（7）包括依次设置的弧形金属片（71）、球型加电腔（72）、弧形带电片（73），所述弧形金属片（71）的左侧部嵌入在左上气块（9）内，弧形金属片（71）的右侧部经球型加电腔（72）与弧形带电片（73）的左侧部相接触，弧形带电片（73）的右侧部嵌入在导引块（3）的内部，弧形带电片（73）的右侧部与电线（74）的一端相连接，电线（74）的另一端穿经线孔道（75）后延伸至导引块（3）的外部；

所述球型加电腔（72）的顶端与上绝缘筒（61）的底端相连接，上绝缘筒（61）的顶端朝向上输出斜道（6）的入口处延伸，上绝缘筒（61）的侧围与上输出斜道（6）的内壁相连接，所述球型加电腔（72）的底端与下绝缘筒（81）的顶端相连接，下绝缘筒（81）的底端朝向下输出斜道（8）的出口处延伸，下绝缘筒（81）的侧围与下输出斜道（8）的内壁相连接，且球型加电腔（72）的顶部上开设有与外部空间相通的抽气孔（76）。

2.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺制备再生涤纶包芯缝纫线的方法，其特征在于：所述长丝（1）为涤纶长丝，所述纤维束（2）为涤纶短纤维束。

3.根据权利要求1或2所述的一种喷气涡流纺制备再生涤纶包芯缝纫线的方法，其特征在于：所述弧形金属片（71）上除其右侧部以外的部位都裹于左绝缘体（77）内，该左绝缘体（77）嵌入在左上气块（9）内，左绝缘体（77）内开设有左内抽气孔道（771），该左内抽气孔道（771）的内端与抽气孔（76）相连通，左内抽气孔道（771）的外端与左外抽气孔道（772）相连通，且左内抽气孔道（771）为外宽内窄结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种喷气涡流纺制备再生涤纶包芯缝纫线的方法，其特征在于：所述弧形带电片（73）上除其左侧部以外的部位都裹于右绝缘体（78）内，该右绝缘体（78）嵌入在导引块（3）内，右绝缘体（78）内开设有右内抽气孔道（781），该右内抽气孔道（781）的内端与抽气孔（76）相连通，右内抽气孔道（781）的外端与右外抽气孔道（782）相连通，且右内抽气孔道（781）为外宽内窄结构。

5.根据权利要求4所述的一种喷气涡流纺制备再生涤纶包芯缝纫线的方法，其特征在于：所述右外抽气孔道（782）为外宽内窄结构。

6.根据权利要求4所述的一种喷气涡流纺制备再生涤纶包芯缝纫线的方法，其特征在于：所述导引块（3）的中部开设有贯穿的芯丝导引孔（31），导引块（3）的下方设置有芯丝导引管（32），该芯丝导引管（32）的顶端与芯丝导引孔（31）正对连通，芯丝导引管（32）的底端延伸至涡流室（5）内，且与成线孔（41）正对设置。

7.根据权利要求1或2所述的一种喷气涡流纺制备再生涤纶包芯缝纫线的方法，其特征在于：所述弧形金属片（71）的右侧部与弧形带电片（73）的左侧部共在同一个圆形上，该圆形与球型加电腔（72）同心设置。