[发明专利]一种喷气涡流纺制备再生涤纶包芯缝纫线的方法

说明书

一种喷气涡流纺制备再生涤纶包芯缝纫线的方法，先将长丝依次穿经芯丝导引孔、芯丝导引管、成线孔后引至空心锭之外，再驱使长丝向下游输送，然后将纤维束依次穿经上输出斜道、静电施加室、下输出斜道后输送至涡流室内，经静电施加室而过的纤维束上带有同性电荷，进入涡流室后，纤维束的尾端在涡流室内旋转涡流的作用下从纤维束中分离出来以形成多根自由纤维，自由纤维在旋转涡流、同性电荷的作用下，均匀分散的倒伏在空心锭的锭锥面上，旋转的自由纤维随长丝一并进入成线孔，并包缠在长丝上以形成包芯缝纫线。本设计不仅能使纤维束尾端的分丝比较均匀，而且不易产生片段性弱捻纱。

技术领域

本发明涉及一种包芯缝纫线的制作工艺，属于纺织技术领域，尤其涉及一种喷气涡流纺制备再生涤纶包芯缝纫线的方法，具体适用于提高分丝的均匀度，减少片段性弱捻纱的生成。

背景技术

随着纺织科技的进步，人们对服装的舒适性能以及高档化的追求不断提高，作为必不可少的、重要的服装辅料之一的缝纫线也随之发展起来。在服装辅料中，缝纫线的消耗量比较大，它的质量对制成品的生产制作、外观效果以及复用性能有直接的影响关系。

涤纶包芯缝纫线是采用涤纶长丝外包涤纶短纤维制作而成，该产品既具有涤纶长丝缝纫线的高强度，适合于高速缝纫，又具有涤纶短纤维缝纫线的自然毛羽和手感，能够满足服装面料的风格，是一种近年发展起来的高档缝纫线新产品，国内外市场前景广阔，属于高附加值产品。

现有技术中存在以再生涤纶纤维为主的纤维生产工艺，该工艺不仅能减低废料对环境的污染，同时亦能弥补原生涤纶纤维原料供应上的不足，有利于形成循环经济的发展模式。

目前为止，缝纫线的生产方式有环锭纺、赛络纺、喷气纺这三种。其中，喷气涡流纺是一种最新型的纺纱技术，备受国内纺纱企业的关注，并相继引进了喷气涡流纺设备，并取得了良好的经济效益。但当采用喷气涡流纺制作再生涤纶包芯缝纫线时，由于再生涤纶纤维的纤维更细、长度更长，故存在以下缺点：

纤维束尾端在旋转涡流的作用下相互之间分丝不够均匀，导致平行的芯纤维增多，包缠纤维减少，容易产生片段性弱捻纱，容易产生染色色差，形成布面疵点。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的纤维束尾端的分丝不够均匀、容易产生片段性弱捻纱的缺陷与问题，提供一种纤维束尾端的分丝比较均匀、不易产生片段性弱捻纱的喷气涡流纺制备再生涤纶包芯缝纫线的方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种喷气涡流纺制备再生涤纶包芯缝纫线的方法，包括以下步骤：先将长丝依次穿经芯丝导引孔、芯丝导引管、成线孔后引至空心锭之外，芯丝导引管位于涡流室内，再驱使长丝向下游输送，然后将纤维束依次穿经上输出斜道、静电施加室、下输出斜道后输送至涡流室内，经静电施加室而过的纤维束上带有同性电荷，进入涡流室后，纤维束的首端随长丝一并进入成线孔，而纤维束的尾端则在涡流室内旋转涡流的作用下从纤维束中分离出来以形成多根自由纤维，自由纤维在旋转涡流、同性电荷的作用下，均匀分散的倒伏在空心锭的锭锥面上，同时，自由纤维随旋转涡流发生旋转，旋转的自由纤维随长丝一并进入成线孔，并包缠在长丝上以形成包芯缝纫线，形成的包芯缝纫线穿经成线孔后向外输出。

所述长丝为涤纶长丝，所述纤维束为涤纶短纤维束。

所述静电施加室包括依次设置的弧形金属片、球型加电腔、弧形带电片，所述弧形金属片的左侧部嵌入在左上气块内，弧形金属片的右侧部经球型加电腔与弧形带电片的左侧部相接触，弧形带电片的右侧部嵌入在导引块的内部，弧形带电片的右侧部与电线的一端相连接，电线的另一端穿经线孔道后延伸至导引块的外部；