[发明专利]一种多维板的生产方法

权利要求书

1.一种多维板的生产方法，应用于多维板生产线，其特征在于，所述多维板生产线，包括：

原料上料机构，用于板材的上料和伸展；

第一覆膜机构，用于对板材的表面进行覆膜；

至少一个出模机构，沿原料上料机构的进给方向设置，所述出模机构设置为可升降结构；

以及被设置成相对机架为可调节结构的预加热装置，其中预加热装置包括预加热组件、预加热支撑座和预加热调节装置，其中预加热支撑座与机架相连，用于支撑预加热组件和预加热调节装置；其中预加热组件包括第一预导热结构和第二预导热结构，第一预导热结构和第二预导热结构呈相对设置，第一预导热结构和第二预导热结构之间形成的预热通道，该预热通道可根据出模板等板材的厚度等进行调节；

其中预加热调节装置与预加热组件相连，所述预加热调节装置包括导热支撑件一、导热支撑件二、第一预加热调节组件和第二预加热调节组件，其中导热支撑件一与第一预导热结构相连，并用于支撑第一预导热结构，导热支撑件二与第二预导热结构相连，并用于支撑第二预导热结构；所述第一预加热调节组件与预加热支撑座相连，第一预加热调节组件设置在预加热支撑座上，且可相对预加热支撑座沿水平方向进行调节；第二预加热调节组件一端与导热支撑件一和/或导热支撑件二相连，另一端与第一预加热调节组件相连，用于调节导热支撑件一和/或导热支撑件二竖直方向的位置；

所述多维板的生产方法具体包括如下步骤：

采用原料上料机构对板材原料沿长度方向进行伸展；

通过第一覆膜机构将粘膜复合到板材的表面；

通过出模机构对板材进行出模成型，得到多维板芯板；

通过预加热装置对经出模后的芯板上下表面进行预加热；

利用定型机构将粘膜和面板依次复合至所述芯板表面；

对复合后的多维板表面进行持续加热以提升所述粘膜粘性；

对经加热后的所述多维板表面进行平整。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，经过出模后的芯板，在预加热加工前，还采用平整机构对出模后的芯板表面的出模模型进行平整。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤利用定型机构将粘膜和面板依次复合至所述多维板芯板表面，具体包括：

对每侧的粘膜和面板进行复合形成覆膜面板；

将位于两侧的所述覆膜面板同时分别与完成预加热的多维板芯板上下两侧进行再次复合，其中所述粘膜位于所述面板和多维板芯板之间。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述预加热装置分别对多维板芯板上下表面进行预加热的温度被设置为70-220℃。

5.根据权利要求3所述的多维板的生产方法，其特征在于：对复合后的多维板表面进行持续加热的温度被设置为80-250℃。

6.根据权利要求1-5任一项所述的生产方法，其特征在于，还包括如下步骤：

对进过持续加热的复合后多维板进行快速冷却；

对冷却后多维板一侧/两侧进行表面覆膜；

对覆膜后的多维板边缘进行切割以得到成型多维板，并通过输送装置输送下料。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，还包括：在切割过程中设置一次清洁，实时清理回收切削过程中产生的剩余物。

8.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，在输送下料过程中还设置二次清洁，清理回收依附于多维板表面的杂质。