[发明专利]用于切割导光板的刀片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于切割导光板的刀片及其制备方法。所述刀片包括刀体，所述刀体包括一平面壁和一斜面壁，所述斜面壁与所述平面壁的相交处形成刀口，所述斜面壁与所述平面壁的夹角为15°，所述平面壁和所述斜面壁均被抛光成镜面。本发明中的方案，采用刀片切割的方式代替现有技术中的磨削加工方式，可以使得导光板进胶口处的废料能被快速切除，且切割部位不会产生粉尘，极大的提高了切除效率和切除后的产品良率。

技术领域

本发明涉及了用于机械加工的刀片领域，具体的是一种用于切割导光板的刀片及其制备方法。

背景技术

导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。

采用射出成型(模具成型)工艺制备的导光板，其生产效率高、成本较低，且导光板的质量佳，因此，射出成型也是导光板常用的制备工艺。由于模具成型出来的导光板，其进胶口处的部分通常不属于产品本身的结构，因此需要将其去除。传统的去除方式是通过磨削加工，但是磨削加工会导致导光板产生大量粉尘，当粉尘掉落在导光板产品结构上时不容易清洁，易导致导光板被刮伤，影响其导光性能。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种用于切割导光板的刀片及其制备方法，其提供了一种方便、快速的切除导光板废料的方法，且该方法能确保了导光板产品的良率。

本申请实施例公开了：一种用于切割导光板的刀片，包括刀体，所述刀体包括一平面壁和一斜面壁，所述斜面壁与所述平面壁的相交处形成刀口，所述斜面壁与所述平面壁的夹角为15°，所述平面壁和所述斜面壁均被抛光成镜面。

具体的，所述平面壁的平面度介于-1～1μm之间。

具体的，所述平面壁的直线度介于-1～1μm之间。

具体的，所述刀口还经过研磨处理。

具体的，所述刀片采用金属材质制备。

本实施例还公开了一种用于切割导光板的刀片的制备方法，包括以下步骤：

S1:将钢材机加工成刀体，所述刀体包括相交的平面壁和斜面壁，所述平面壁和所述斜面壁的相交处形成刀口；

S2：将所述平面壁和所述斜面壁抛光成镜面；

S3：对所述刀口进行研磨。

具体的，所述刀口经过研磨后，所述斜面壁和所述平面壁的夹角为15°。

具体的，所述平面壁的平面度和直线度均介于-1～1μm之间。

具体的，所述步骤S3中包括以下步骤：

S31：采用砂轮对刀口进行研磨，所述砂轮以2500rpm的转速沿所述刀体的长度方向移动5次，所述砂轮沿所述刀口的宽度方向的进给量为0.05mm；

S32：待S31完成后，调整所述砂轮的运动参数，使所述砂轮沿所述刀口的宽度方向的进给量为0.06mm，且所述砂轮以1000rpm的速度沿所述刀体的长度方向移动5～10次；

S33:待S32完成后，调整所述砂轮的运动参数，使所述砂轮沿所述刀口的宽度方向的进给量为0.07mm，且所述砂轮以1000rpm的速度沿所述刀体的长度方向移动5～10次；