[发明专利]一种防伪纤维的生产方法及其生产设备

权利要求书

1.一种防伪纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、原膜制备；步骤S2、印刷阻隔层；步骤S3、保护层印刷喷涂；步骤S4、荧光印刷分切；步骤S5、检验；

步骤S1：通过多层共挤流延膜设备制作出防紫外线特定波段的功能膜，在透明原膜上双面印刷或喷涂表层附着力处理剂；

步骤S2：根据荧光亮度在透明原膜的单面需要印刷可见光阻隔剂，根据不统一变色需求印刷不同形状的阻隔图案；

步骤S3：在阻隔剂面印刷保护层进行熟化；

步骤S4：在半成品膜两面印刷高能白油墨，烘干后在半成品膜的两面印刷荧光油墨，待荧光油墨干后根据需要分切各异形状的纤维，所述半成品膜两面印刷的荧光油墨颜色不同；

步骤S5：用紫外线在垂直和倾斜状态对防伪纤维进行照射检验。

2.根据权利要求1所述的一种防伪纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中的表层附着力处理剂选用PET表面附着力处理剂，对原膜进行表面附着力处理。

3.根据权利要求1所述的一种防伪纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中的熟化温度为45℃～50℃之间，熟化时间为72h。

4.根据权利要求1所述的一种防伪纤维的生产方法，其特征在于，所述倾斜照射的角度时光线与纤维的角度在30°以内。

5.一种防伪纹理纤的生产设备，包括两对结构相同的支撑柱(2)、主箱体(1)、推送结构以及竖切结构，其特征在于，所述主箱体(1)安装于两对所述支撑柱(2)上，所述主箱体(1)上横向开设有操作槽(3)，所述推送结构嵌装于操作槽(3)内，所述竖切结构安装于主箱体(1)一侧、且位于主箱体(1)的操作槽(3)上方，所述操作槽(3)内上壁面设有横向调节切割结构，所述推送结构下方设有收集组件，所述操作槽(3)为矩形结构、且两侧开口比槽体内的尺寸小；

所述横向调节切割结构包括：滑轨(4)、一对结构相同的电动推杆(5)、若干结构相同的滑块(6)、若干结构相同的驱动电机(7)、若干结构相同的齿轮(8)、齿条(9)以及若干结构相同的分切刀(10)；

所述滑轨(4)安装于操作槽(3)内两侧壁面之间，一对所述电动推杆(5)安装于所述滑轨(4)两侧，若干所述滑块(6)装配于滑轨(4)上，若干所述驱动电机(7)安装于若干所述滑块(6)上、且位于驱动电机(7)驱动端上均安装有若干结构相同的齿轮(8)，所述齿条(9)安装于滑轨(4)上、且与若干所述齿轮(8)啮合，若干所述分切刀(10)安装于若干所述滑块(6)下壁面上，若干所述分切刀(10)为竖直长条状单侧开刃的刀体；

所述推送结构包括：承载板(11)、一对结构相同的丝杆(12)、一对结构相同的伺服电机(13)、一对结构相同的滚珠丝母(14)、推送板(15)、一对结构相同的弹簧(16)、压板(17)、一对结构相同的滑动块(18)以及整平辊(19)；

所述承载板(11)安装于操作槽(3)内、且分别与操作槽(3)的前后开口固定，一对所述丝杆(12)活动安装于操作槽(3)内、且位于操作槽(3)开口两侧，一对所述伺服电机(13)安装于一对所述丝杆(12)一侧且分别与一对所述丝杆(12)端部连接，一对所述滚珠丝母(14)装配于一对所述丝杆(12)上，所述推送板(15)连接于一对所述滚珠丝母(14)之间，所述推送板下壁面两端具有一对结构相同的弹簧(16)，所述压板(17)安装于一对所述弹簧(16)端部，所述承载板(11)为凹字形结构且两侧底边开设有一对滑行槽，一对所述滑动块(18)装配于一对所述滑行槽内，随动板(29)安装于一对所述滑动块(18)上，所述整平辊(19)安装于操作槽(3)开口之间且位于承载板(11)上壁面上方；

所述竖切结构包括：安装盒(20)、若干结构相同的螺钉(21)、框架电磁铁(22)、纵向切刀(23)以及一对结构相同的滑片(24)；

所述安装盒(20)通过若干螺钉(21)安装于主箱体(1)一侧壁面上、且位于操作槽(3)上方，所述安装盒(20)为空腔矩形结构、且其下壁面开设有出刀口，所述框架电磁铁(22)嵌装于安装盒(20)内上壁面上，所述纵向切刀(23)安装于框架电磁铁(22)的伸缩端上，所述纵向切刀(23)两侧开设有一对结构相同的滑槽，且位于安装盒(20)内安装有一对与滑槽匹配的滑片(24)。