[发明专利]一种防伪纤维的生产方法及其生产设备

说明书

本发明公开了一种防伪纤维的生产方法及其生产设备，包括以下步骤：步骤S1、原膜制备；步骤S2、印刷阻隔层；步骤S3、保护层印刷熟化；步骤S4、荧光印刷分切，步骤S5、检验；该防伪纤维，针对现有的防伪纤维易于仿制、变色效果单一的缺点，采用正反面颜色不统一的变色及倾斜照射变色纤维技术，使其在紫外线的垂直照射以及斜向照射两种不同状态下，产生不同的变色效果，增加了辨识度，且不能够被仿制，而且由于能够通过人眼观察到变化因而增加了公众参与度，大大提高了防伪效果，而本案使用的切割设备不仅使切割更加整齐更加机械化，而且加快了切割效率，使防伪变色纤维的切割更加整齐快速。

技术领域

本发明涉及防伪标识生产技术领域，特别是一种防伪纤维的生产方法及其生产设备。

背景技术

防伪技术是为企业产品服务的可通过防伪码查询和验证是一种用于识别真伪并防止伪造、变造，克隆行为的技术手段，防伪特征来防止伪造，变造，克隆等违法行为的技术措施产品、材料、技术等。

但是现有的公众防伪识别技术存在如下不足：

(1)有色无荧光纤维丝，此类纤维没有荧光，单纯的加入了颜色粉拉成丝而成，防伪效果极低；

(2)有色有荧光或无色荧光纤维丝，在色粉中加入无色荧光材料拉成丝，或直接加入荧光粉拉成丝，防伪效果差；

(3)有色荧光或无色荧光异形纤维，通过模具挤出裁切，无变色效果，防伪等级一般；

(4)有色荧光或无色荧光正反变色纤维，在纸张中有两个面，两个面观察色彩及形态也都是一致的，防伪等级中等。

(5)现有的纹理纤维的生产过程中，将纹理纤维进行粉碎时多依靠人工进行，不仅生产效率慢，而且粉碎的纹理纤维也不整齐，容易影响其在喷洒时的效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种防伪纤维的生产方法及其生产设备，解决了现有的防伪产品容易被仿冒以及生产设备落后的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种防伪纤维的生产方法，包括以下步骤：步骤S1、原膜制备；步骤S2、印刷阻隔层；步骤S3、保护层印刷熟化；步骤S4、荧光印刷分切；步骤S5、检验；

步骤S1：通过多层共挤流延膜设备制作出防紫外线特定波段的功能膜，在透明原膜上双面印刷表层附着力处理剂；

步骤S2：根据荧光亮度在透明原膜的单面需要印刷可见光阻隔剂，根据不统一变色需求印刷不同形状的阻隔图案；

步骤S3：在阻隔剂面印刷保护层进行熟化；

步骤S4：在半成品膜两面印刷高能白油墨，静置一段时间后在半成品膜的两面印刷荧光油墨，待荧光油墨干后根据需要分切各异形状的纤维，所述半成品膜两面印刷的荧光油墨颜色不同。

步骤S5：用紫外线在垂直和倾斜状态对防伪纤维进行照射检验。

所述步骤S1中的表层附着力处理剂选用PET表面附着力处理剂，对原膜进行表面附着力处理。

所述步骤S3中的熟化温度为45℃～50℃之间，熟化时间为72h。

所述倾斜照射的角度时光线与纤维的角度在30°以内。

一种防伪纹理纤的生产设备，包括两对结构相同的支撑柱、主箱体、推送结构以及竖切结构，所述主箱体安装于两对所述支撑柱上，所述主箱体上横向开设有操作槽，所述推送结构嵌装于操作槽内，所述竖切结构安装于主箱体一侧、且位于主箱体的操作槽上方，所述操作槽内上壁面设有横向调节切割结构，所述推送结构下方设有收集组件，所述操作槽为矩形结构、且两侧开口比槽体内的尺寸小；