[发明专利]一种用于工件加工的热冲压设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种用于工件加工的热冲压设备及其使用方法，属于热冲压设备技术领域，一种用于工件加工的热冲压设备及其使用方法，包括装置底座，其装置底座的顶部外壁上固定安装有下模块，下模块的左右两侧均设有固定安装在装置底座顶部外壁上的支撑柱，支撑柱靠近下模块一侧的外壁上固定安装有第一支撑杆，第一支撑杆远离支撑柱的一端固定连接有装置箱，第一支撑杆的下方设有固定安装在支撑柱外壁上的第二支撑杆，第二支撑杆远离支撑柱的一端固定连接有导筒。可以实现操作流程简单，加工效率高，坯料便于运送、取下，且在冲压过程中，冲压杆上下移动过程中无侧向力，减少了磨损，降低了维修成本。

技术领域

本发明涉及热冲压设备领域，更具体地说，涉及一种用于工件加工的热冲压设备及其使用方法。

背景技术

随着节能减排成为当前国家乃至全球的主要发展方向之一，目前汽车企业也纷纷开始使用高强度钢板甚至超高强度钢板来减轻车身重量，其中超高强度钢板热冲压技术是实现汽车轻量化，达到节能、减排的有效途径。热冲压成形技术是一项专门用于成形高强度钢板冲压件的新技术。通过在加热炉中将坯料加热至950℃以上，然后转移到模具内进行冲压，再在模具内保压淬火一段时间，通过这种方法制得的冲压件组织为马氏体，强度高达1500MPa。

但是，现有的热冲压设备存在着以下不足：1、热冲压成形步骤繁琐，加工效率低；2、加热炉中加热完坯料后，不便于将坯料运送至冲压设备上，冲压完成后，也不便于从设备上取下坯料。因此，我们提出一种用于工件加工的热冲压设备及其使用方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于工件加工的热冲压设备及其使用方法，它可以实现操作流程简单，加工效率高，坯料便于运送、取下，且在冲压过程中，冲压杆上下移动过程中无侧向力，减少了磨损，降低了维修成本。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于工件加工的热冲压设备，包括装置底座，其所述装置底座的顶部外壁上固定安装有下模块，所述下模块的左右两侧均设有固定安装在装置底座顶部外壁上的支撑柱，所述支撑柱靠近下模块一侧的外壁上固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离支撑柱的一端固定连接有装置箱，所述第一支撑杆的下方设有固定安装在支撑柱外壁上的第二支撑杆，所述第二支撑杆远离支撑柱的一端固定连接有导筒，所述导筒的内部活动安装有冲压杆，所述冲压杆的底端固定连接有上模块，所述冲压杆的顶端固定连接有联动块，所述联动块正面一侧的外壁上固定连接有第一连接轴。

所述装置箱背部一侧的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有主动齿轮，所述驱动电机的右侧设有两个固定安装在装置箱内壁上的轴承，所述轴承内圈的内壁上均固定连接有转动轴，所述转动轴远离轴承的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离转动轴一侧的外壁上固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的外壁上活动安装有联动杆，所述装置箱的底部外壁上开设有第一滑槽，所述联动杆与第一滑槽滑动连接。

进一步的，所述导筒的左右两侧均设有固定安装在第二支撑杆上的竖杆，所述竖杆远离第二支撑杆的一端与装置箱固定连接，竖杆可进一步的对装置箱进行支撑，提高稳定性。

进一步的，所述冲压杆贯穿导筒并与其滑动连接，且上模块位于下模块的正上方，从而便于进行冲压。

进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且两个从动齿轮间也啮合连接，启动驱动电机反转，使主动齿轮逆时针转动，可带动相邻的从动齿轮顺时针转动，并带动另一个从动齿轮逆时针转动半圈，同理，启动驱动电机正转，可使相邻的从动齿轮逆时针转动，并带动另一个从动齿轮顺时针转动。