[发明专利]一种发泡石膏条板成型工艺和连续化生产线

权利要求书

1.一种发泡石膏条板成型工艺，其特征在于，

步骤1：发泡石膏条板的结构设计工序，进行规格尺寸数据的确定；

所述发泡石膏条板设计为长方体平面板状，在长度方向上分三层浇筑并连续化成型，长度不受限制；发泡石膏条板主要结构包括底层（101）、发泡层（102）、面层（103）、底层纤维布（104）、面层纤维布（105）；所述底层（101）、发泡层（102）、面层（103）由下至上分三层浇筑，粘接成型于一体，其中底层（101）和面层（103）采用高强石膏粉，发泡层（102）采用石膏发泡材料，底层（101）和发泡层（102）的浇筑宽度相同，略小于条板的设计宽度，面层（103）的浇筑宽度等于条板的设计宽度；底层纤维布（104）浇筑于底层（101）中，面层纤维布（105）浇筑于面层（103）中；发泡石膏条板的两侧端面上一侧设置贯通的凹槽沟，另一侧设置贯通的凸起条，并对侧面进行封边处理；发泡石膏条板尺寸规格包括：发泡石膏条板的整体厚度、宽度、单块长度、底层（101）的厚度、发泡层（102）的厚度、面层（103）的厚度，尤其适合发泡层（102）厚度在3cm以上，表层厚度在1cm以下；

步骤2：石膏粉配置及三机同步搅拌连续供浆工序，为生产线上的底层（101）浇筑区域、发泡层（102）浇筑区域和面层（103）浇筑区域同时连续化供应高强石膏浆液、发泡石膏浆液、高强石膏浆液；

步骤3：底层（101）连续浇筑及压制成型工序，下成型皮带（202）和第一竖直皮带组（201）组成第一U型模腔，第一U型模腔的两根竖直皮带之间的平行距离等于底层（101），底层纤维布（104）设置在第一定位轴（203）下侧的下成型皮带（202）的上表面上，石膏浆液在第一U型模腔内被三根皮带面限位和底层成型辊（205）的压制，使底层（101）平整成型，底层纤维布（104）同步被浇筑在内；

步骤4：发泡层（102）连续浇筑及灌浆成型工序，发泡层（102）的厚度占条板总厚度的50%—80%，采用灌浆成型方法，在第一竖直皮带组、下成型皮带（202）、上成型皮带（206）的四根皮带组成的口型模腔内灌入发泡石膏浆液，进行连续化浇筑灌浆，使发泡层（102）平整成型；

步骤5：发泡层（102）热辅助初凝工序，促进发泡层（102）快速初凝；

步骤6：面层（103）连续浇筑及压制成型工序，下成型皮带（202）和第二竖直皮带组（208）组成第二U型模腔，第二U型模腔两根竖直皮带之间的平行距离等于面层（103）的宽度；当初凝的底层（101）和发泡层（102）进入第二U型模腔后，两侧端面和组成第二U型模腔的两根竖直皮带之间有空隙，当进行面层（103）浇筑时，石膏浆液从空隙流下并按第二竖直皮带组（208）的异型皮带形状浇筑出相应的凹槽沟和凸起条，同时对两端面进行了封边，并同时浇筑成型面层（103）；在初凝的发泡层（102）上，石膏浆液在第二U型模腔内被三根皮带面限位和面层成型辊（211）压制，使面层（103）平整成型，面层纤维布（105）被同步浇筑在内，两侧端面上的凹槽沟和凸起条同步浇筑成型及封边；

步骤7：连续成型条板的定尺寸切割工序，在条板的运输线上对初凝的条板进行长度方向的定尺寸切断；

步骤8：成组条板连续化竖立码放及运输工序，在运输线上对呈水平状态的单块条板进行翻板竖立并整齐码放，多块统一运输；

步骤9：发泡石膏条板成品晾干存储。