[发明专利]一种发泡石膏条板成型工艺和连续化生产线

说明书

本发明涉及一种建筑板材生产工艺和机械化生产设备，尤其涉及一种发泡石膏条板成型工艺和连续化生产线。发泡石膏条板的成型工艺主要特征是：连续三层浇筑一体成型，中间层采用石膏发泡层替代传统的空心区，条板整体呈实心状态，大幅提升了隔音效果，连续化生产大幅提高了生产效率；连续化生产线包括：成型设备、配料供给设备、热辅设备、切割设备、翻板设备，能够实现同一台生产线上能够生产多种尺寸规格的条板产品而无需配套定制相应模具，生产全过程自动化程度高，并且条板的整体强度和表面光洁度都没有降低。

技术领域

本发明涉及一种建筑板材生产工艺和机械化生产设备，尤其涉及一种发泡石膏条板成型工艺和连续化生产线。

背景技术

条板是一种常见建筑隔板材料，如水泥条板、石膏条板等，多用于房间隔断，屋顶隔板等建筑领域，以石膏条板为例，近年随着国家政策的引导和石膏副产品的强制性处理要求，如工业副产硫石膏、磷石膏等价格大幅走低，石膏条板生产成本大幅降低，逐渐用于装配式建筑和轻钢结构主体建筑的高速标准化施工，作为不承重隔墙使用，能够显著降低建筑施工成本。由于石膏条板主要起到不承重隔墙的作用，因此在不降低石膏条板尺寸规格和使用性能的情况下降低石膏粉的消耗量是降低生产成本的方法，并且可以降低条板的自身重量，便于运输。目前市场上的石膏条板以空心条板为主，如专利“一种空心石膏条板（申请号：201710595233.4）”、“一种石膏空心条板及其制备方法（申请号：201710899070.9）”等，公开了多种石膏空心条板的制造工艺和生产设备。但是石膏空心条板在使用中发现，其隔音效果比较差，生产工艺的连续化较差，需要间歇式生产，因此生产效率较低。基于以上原因，发明了一种发泡石膏条板成型工艺和连续化生产线，发泡石膏条板由连续三层浇筑一体成型，中间层采用石膏发泡层替代传统的空心区，条板整体呈实心状态，大幅提升了隔音效果，连续化生产大幅提高了生产效率，同一台生产线上能够生产多种尺寸规格的条板产品而无需配套定制相应模具，并且条板的整体强度和表面光洁度都没有降低。本发明成型工艺尤其适合发泡层厚度在3cm以上，表层厚度在1cm以下的发泡石膏条板。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明一种发泡石膏条板成型工艺，主要包括：

步骤1：发泡石膏条板的结构设计工序，进行规格尺寸数据的确定；

所述发泡石膏条板设计为长方体平面板状，在长度方向上分三层浇筑并连续化成型，长度不受限制；发泡石膏条板主要结构包括底层、发泡层、面层、底层纤维布、面层纤维布；所述底层、发泡层、面层由下至上分三层浇筑，粘接成型于一体，其中底层和面层采用传统高强石膏粉，发泡层采用传统石膏发泡材料；底层纤维布浇筑于底层中，面层纤维布浇筑于面层中；发泡石膏条板的两侧端面上一侧设置贯通的凹槽沟，另一侧设置贯通的凸起条；发泡石膏条板尺寸规格包括：发泡石膏条板的整体厚度、宽度、单块长度、底层的厚度、发泡层的厚度、面层的厚度；

步骤2：石膏粉配置及三机同步搅拌连续供浆工序，为生产线上的底层浇筑区域、发泡层浇筑区域和面层浇筑区域同时连续化供应高强石膏浆液、发泡石膏浆液、高强石膏浆液；

步骤3：条板的底层连续浇筑及压制成型工序，底层纤维布同步被浇筑在内；

步骤4：条板的发泡层连续浇筑及灌浆成型工序，在初凝的底层上进行发泡层的浇筑；

步骤5：条板的发泡层热辅助初凝工序，促进发泡层快速初凝；

步骤6：条板的面层连续浇筑及压制成型工序，在初凝的发泡层上进行面层的浇筑，面层纤维布被同步浇筑在内，两侧端面上的凹槽沟和凸起条同步浇筑成型；

步骤7：连续成型条板的定尺寸切割工序，在条板的运输线上对初凝的条板进行长度方向的定尺寸切断；

步骤8：成组条板连续化竖立码放及运输工序，在运输线上对呈水平状态的单块条板进行翻板竖立并整齐码放，多块统一运输；

步骤9：发泡石膏条板成品晾干存储。