[发明专利]一种制造三通管件的装置及其应用

说明书

本发明公开了一种制造三通管件的装置，它包括：上模具，下模具以及垂直固定在上模具和下模具中间处的导向柱，它还包括：主管挡块，主管内腔成形顶缸，支管挡块，支管内腔成形顶缸和推力成形滑块，所述的主管挡块和推力成形滑块固定在下模具上，支管挡块固定在上模具上，主管内腔成形顶缸和支管内腔成形顶缸分别穿设在主管挡块和支管挡块内，所述的上模具上设有与主管挡块和推力成形滑块的形状相适配的槽，通过该装置及应用方法得到的三通管件成形形状好，该装置成本低，制备三通管件的流程简单，生产效率高，根据主管和支管之间的夹角来调整支管挡块相对水平面的夹角，此时只需调整上模具，无需更换整体模具，降低了成本，灵活性更强。

技术领域

本发明涉及三通管件技术领域，具体是一种制造三通管件的装置及其应用。

背景技术

三通管件的成形主要通过铸造、锻造毛坯机工加掏孔、无缝管热压成形等方法得到，在通过对锻坯的热挤压形成三通时，其主施力方向为从主管两端施加推力，通过上述工艺方法得到的三通管件成形形状不好。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种制造三通管件的装置及其应用，通过该装置及应用方法得到的三通管件成形形状好。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种制造三通管件的装置，它包括：上模具，下模具以及垂直固定在上模具和下模具中间处的导向柱，它还包括：主管挡块，主管内腔成形顶缸，支管挡块，支管内腔成形顶缸和推力成形滑块，所述的主管挡块和推力成形滑块固定在下模具上，支管挡块固定在上模具上，主管内腔成形顶缸和支管内腔成形顶缸分别穿设在主管挡块和支管挡块内，所述的上模具上设有与主管挡块和推力成形滑块的形状相适配的槽。

作为本发明的进一步优选，所述的推力成形滑块和主管挡块之间呈90°夹角。

作为本发明的进一步优选，所述的主管内腔成形顶缸和支管内腔成形顶缸分别相对主管挡块和支管挡块轴向移动。

作为本发明的进一步优选，所述的支管挡块位于下模具的上方。

作为本发明的进一步优选，所述的支管挡块和水平面之间的夹角为＞1°、≤90°，当需要支管和主管垂直时，支管挡块和水平面之间的夹角为90°，当支管和主管之间的角度不垂直时，根据主管和支管之间的角度设置支管挡块和水平面之间的夹角。

一种制造三通管件的方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

步骤一、将锻坯加热到限定温度后放置在下模具的内，压力机的滑块带动上模具向下移动，直至上模具和下模具闭合；

步骤二、待模具闭合后，压力机带动推力成形滑块向锻坯方向移动，直至锻坯的位置被限定；

步骤三、锻坯的位置限定后，压力机带动主管内腔成形顶缸和支管内腔成形顶缸向锻坯的方向移动对锻坯进行挤压，直至主管内腔成形顶缸和支管内腔成形顶缸达到极限位置；

步骤四、压力机带动主管内腔成形顶缸和支管内腔成形顶缸从锻坯内退出，上模具从下模具的上方开模，将挤压完成后的锻坯从下模具内取出；

步骤五、通过机加工的方式将锻坯内的孔加工至限定尺寸，得到成品。

作为本发明的进一步优选，所述的主管内腔成形顶缸和支管内腔成形顶缸的长度小于锻坯内孔的长度。

有益效果：本发明所述的一种制造三通管件的装置及其应用，与现有技术相比，具有以下优点：

(1)、经济性好，节约成本，效率高；

(2)、坯料采用十字锻坯，成形效果好，成材率高；

(3)、十字铸坡可有效增加锻三通支管高度，克服热压三通支管成形高度有限的缺点；

(4)、支管从冒口处挤出，有效保证锻三通力学性能；