[发明专利]一种UNS N06617小口径管材的制造方法

权利要求书

1.一种UNS N06617小口径管材的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）真空感应冶炼：将金属铬、金属镍、钼条装入真空感应熔炉，增碳剂随炉加入，抽空至40Pa以下，全熔后测温，控制在1560±10℃；第一次精炼温度控制在1540℃±10℃，精炼时间为45min，第一次精炼期末真空度低于5Pa；第一次精炼结束加入Mo、Co、B、Zr，搅拌化清，进行第二次精炼，第二次精炼温度控制在1480℃±10℃，精炼时间为30min，第二次精炼期末真空度低于3Pa；取样分析成分，成分合格充Ar气25000Pa后加入Ni-Mg，搅拌化清，控制出钢温度1500℃±10℃，不断流浇铸，制得真空感应锭；

（2）电渣重熔：首先对真空感应锭进行修磨，清除表面缺陷形成感应电极，然后将感应电极与辅助电极焊接在一起装入电渣重熔炉，进行电渣重熔，投入的预熔渣系成分包括CaF₂、Al₂O₃、CaO、MgO重熔得到电渣锭；

（3）锻造工艺：对电渣锭进行锻造，第一火次锻造加热温度为1160℃±10℃，开锻温度为1040℃±20℃，终锻温度为900℃以上，锻造每次下压量控制在20mm-40mm，锻造得到管坯；

（4）坯料准备：从上述管坯上按规定定尺切取短段，然后采用深孔钻和车床加工出所需尺寸的管状坯料；

（5）热处理工艺：讲管状坯料预热至1050℃，使用120系统感应炉加热管坯，先将感应炉以450V电压加热至1150℃，加入管状坯料观察并均温20-30s，使用感应炉以400V加热至1190℃，加热过程中管状坯料测温点为1180℃，管状坯料头尾部温度控制在1200-1220℃之间；

（6）热挤压工艺：对经过热处理工艺的管状坯料进行热挤压，挤压比8.9，蓄势罐氮气压力26-26.5MPa，充油压力29-29.5MPa，镦粗压力13±1MPa，突破压力21-23MPa，挤压速度260-300mm/s，形成钢管；

所述步骤（3）中，锻造采用从中间向端部锻造，每一火次先将一端锻造成型，另一头回炉加热，锻造成型端至于炉外，锻造完毕后两头进行倒角；

所述步骤（3）中，将Ø400mm电渣锭逐渐锻造为240方、180方、Ø120mm，每锻造一个道次均需要2个火次，锻造得到Ø120mm管坯；

所述步骤（5）中，管状坯料头尾部加20mm保温垫，管状坯料进入感应炉内490mm±5mm位置，测温点位于345mm位置。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中，在将感应电极与辅助电极焊接之前，对感应电极进行烘烤，烘烤温度600℃，烘烤4h。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中，预熔渣系配比为CaF₂：Al₂O₃：CaO：MgO=70:15:10:5；重熔电流7200-7800A，电压35-40V，熔速控制在4.3-4.5kg/min。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中，电渣起弧前，先预充氩气，结晶器内氧含量低于1%后开始起弧。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（4）中，管状坯料外径为118±0.5mm，长度为300-320mm，通孔直径40mm。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（6）中，形成钢管之前还包括玻璃粉润滑工艺，制垫粉采用YKGL-504，内涂粉采用YKGL-505，外铺粉采用YKGL-507。