[发明专利]钢平台及使用该钢平台制作薄板、超窄翼缘H型钢的方法

权利要求书

1.钢平台，其特征在于：包括矩形承接板（1）、设置在承接板（1）下部的支腿（2）和限位组件，所述支腿（2）有两个并且对称设置在矩形承接板（1）一组长边的下端面，支腿（2）的截面呈工字型；限位组件沿矩形承接板（1）长边方向间隔设置，所述限位组件包括两个开口相对设置的L型限位件（3）以及设置在两个L型限位件（3）之间的支撑柱（4）；L型限位件（3）包括竖部和横部，竖部底部与承接板（1）固定连接，横部端头设置有限位螺栓（5）。

2.如权利要求1所述的钢平台，其特征在于，支腿（2）包括上翼缘板、下翼缘板和腹板；上翼缘板的长度与承接板（1）长边的长度相等。

3.如权利要求1所述的钢平台，其特征在于，支撑柱（4）底部与承接板（1）固定连接。

4.如权利要求1所述的钢平台，其特征在于，支撑柱（4）包括内套筒和外套筒；内套筒底部与承接板（1）固定连接，外套筒内壁与内套筒外壁螺纹连接。

5.如权利要求1所述的钢平台，其特征在于，承接板（1）尺寸为2200*12000mm；承接板（1）采用钢板，钢板厚度为：10-20mm。

6.使用如权利要求1-5中任意一项所述的钢平台制作薄板、超窄翼缘H型钢（6）的方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，制作钢平台；在支腿（2）找平后铺设承接板（1），根据翼缘板宽度在承接板（1）上点焊限位组件；

步骤二，两件薄板、超窄翼缘H型钢（6）背靠背组立；将H型钢在钢平台上进行组立，将腹板放置在钢平台的支撑柱（4）上；进行背靠背翼缘板装配，接着进行背靠背翼缘板与腹板垂直度调整，调整到位后将翼缘板与腹板点焊固定；背靠背H型钢另一侧翼缘板装配好后并点焊固定；

步骤三，薄板、超窄翼缘H型钢（6）刚性固定；背靠背H型钢装配完成后，将两个贴合翼缘板用U型槽卡板（7）固定；另一侧翼缘用L型可调节螺栓固定牢固；

步骤四，薄板、超窄翼缘H型钢（6）主焊缝焊接；H型钢固定牢固后对背靠背翼缘两条主焊缝进行焊接，每条主焊缝焊接由两名焊工从中间向两侧分段退焊，焊接完成后用同样的方法进行第二条主焊缝焊接；焊接参数严格按照工艺评定的要求执行；

步骤五，翻身进行另一侧焊缝焊接；一侧焊接完成后，翻身进行另一侧焊缝焊接，焊接前亦需将两个贴合翼缘板用U型槽卡板（7）固定；另一侧翼缘用L型可调节螺栓固定牢固；

步骤六，薄板、超窄翼缘H型钢（6）下胎；焊接完成待焊缝自然冷却后将U型槽卡板（7）取下，松去L型可调节螺栓后将两只H型钢下胎。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，U型槽卡板（7）采用厚度为16mm的钢板。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，U型槽卡板（7）的凹槽上设置有橡胶层。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，U型槽卡板（7）中部的凹槽深度与两件薄板、超窄翼缘H型钢（6）的翼缘板宽度相适应。

10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，超窄翼缘H型钢（6）为BH1000*100*12*16或者BH500*100*10*16或者BH1000*100*16*16或者BH500*100*18*16或者BH1000*100*22*16；长度为2-10m。