[发明专利]钢平台及使用该钢平台制作薄板、超窄翼缘H型钢的方法

说明书

本发明公开了钢平台及使用该钢平台制作薄板、超窄翼缘H型钢的方法，包括矩形承接板、设置在承接板下部的支腿和限位组件，支腿有两个并且对称设置在矩形承接板一组长边的下端面，支腿的截面呈工字型；限位组件沿矩形承接板长边方向间隔设置、限位组件包括两个开口相对设置的L型限位件以及设置在两个L型限位件之间的支撑柱；L型限位件包括竖部和横部，竖部底部与承接板固定连接。将两件薄板、超窄翼缘H型钢在专用平台上背靠背组立，采取刚性固定。可根据变形大小用L型可调节螺栓调节H型钢翼缘变形度。可解决薄板、超窄翼缘H型钢，因焊接导致变形及扭曲等现象。使用该发明后能很好的控制因焊接导致变形及扭曲等现象。

技术领域

本发明涉及H型钢制作技术领域，特别是钢平台及使用该钢平台制作薄板、超窄翼缘H型钢的方法。

背景技术

钢结构工程制作中，经常会遇到薄板，超窄翼缘的焊接H型钢构件，通常用于高层埋置于砼中的劲性连梁。此类焊接H型钢由于板薄、翼缘很窄，在焊接过程中容易产生焊接变形以及扭曲等现象。而一旦整体扭曲变形，鉴于目前现有矫正设备的局限性，将很难进行整体矫正。

现有技术缺点为第一，无法针对此类薄板、超窄翼缘H型钢进行机械矫正。第二，火焰矫正也无法很好控制变形回弹。

发明内容

本发明的目的是提供钢平台及使用该钢平台制作薄板、超窄翼缘H型钢的方法，要保证制作过程焊接不产生焊接变形的情况下，提高此类构件的制作效率和制作精度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明一方面提供钢平台，包括矩形承接板、设置在承接板下部的支腿和限位组件，所述支腿有两个并且对称设置在矩形承接板一组长边的下端面，支腿的截面呈工字型；限位组件沿矩形承接板长边方向间隔设置、限位组件包括两个开口相对设置的L型限位件以及设置在两个L型限位件之间的支撑柱；L型限位件包括竖部和横部，竖部底部与承接板固定连接，横部端头设置有限位螺栓。

进一步，支腿包括上翼缘板、下翼缘板和腹板；上翼缘板的长度与承接板长边的长度相等。

进一步，支撑柱底部与承接板固定连接。

进一步，支撑柱包括内套筒和外套筒；内套筒底部与承接板固定连接，外套筒内壁与内套筒外壁螺纹连接。

进一步，承接板尺寸为2200*12000mm；承接板采用钢板，钢板厚度为：10-20mm。

本发明另一方面使用上述钢平台制作薄板、超窄翼缘H型钢的方法，具体步骤如下：

步骤一，制作钢平台；在支腿找平后铺设承接板，根据翼缘板宽度在承接板上点焊限位组件；

步骤二，两件薄板、超窄翼缘H型钢背靠背组立；将H型钢在钢平台上进行组立，将腹板放置在钢平台的支撑柱上；进行背靠背翼缘板装配，接着进行背靠背翼缘板与腹板垂直度调整，调整到位后将翼缘板与腹板点焊固定；背靠背H型钢另一侧翼缘板装配好后并点焊固定；

步骤三，薄板、超窄翼缘H型钢刚性固定；

步骤四，薄板、超窄翼缘H型钢主焊缝焊接；H型钢固定牢固后对背靠背翼缘两条主焊缝进行焊接，每条主焊缝焊接由两名焊工从中间向两侧分段退焊，焊接完成后用同样的方法进行第二条主焊缝焊接，焊接参数严格按照工艺评定的要求执行。

步骤五，翻身进行另一侧焊缝焊接；一侧焊接完成后，翻身进行另一侧焊缝焊接，焊接前亦需将两个贴合翼缘板用U型槽卡板固定；另一侧翼缘用L型可调节螺栓固定牢固。

步骤六，薄板、超窄翼缘H型钢下胎；焊接完成待焊缝自然冷却后将U型槽卡板取下，松去L型可调节螺栓后将两只H型钢下胎。

进一步，步骤三，背靠背H型钢装配完成后，将两个贴合翼缘板用U型槽卡板固定；另一侧翼缘用L型可调节螺栓固定牢固。