[发明专利]一种液晶偏光片制造加工剪裁工艺

权利要求书

1.一种液晶偏光片制造加工剪裁工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，裁切处理，将需要裁切的偏光片放置到偏光片裁切设备上对偏光片进行裁切处理，将偏光片裁切至所需尺寸，得到裁切完成的偏光片；

步骤二，磨边作业，使用磨边机对步骤一中得到的裁切完成的偏光片进行磨边作业，并对磨边处进行清理，得到磨边完成的偏光片；

步骤三，检测处理，将步骤二中得到的磨边完成的偏光片放置到检测机器内进行偏光片轴向检测判定，对检测后的偏光片进行分类处理，并对检测合格的偏光片进行标记统计，得到检测合格的偏光片；

步骤四，包装作业，将步骤三中得到的检测合格的偏光片放置到包装机内对检测合格的偏光片进行包装作业，得到包装完成的偏光片；

上述步骤中使用到的偏光片裁切设备包括底板(1)、裁切装置(2)、定位装置(3)和切割装置(4)，所述的底板(1)上安装有定位装置(3)，定位装置(3)上安装有切割装置(4)，底板(1)后端安装有裁切装置(2)；

所述裁切装置(2)包括支撑板(21)、顶板(22)、一号电机(23)、裁切螺纹杆(24)、滑动板(25)、一号气缸(26)和伸缩杆(27)，所述的底板(1)后端安装有支撑板(21)，支撑板(21)上端安装有顶板(22)，顶板(22)下端开设与裁切槽，裁切槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(25)，滑动板(25)上开设有裁切螺纹槽，裁切槽后端内壁上安装有一号电机(23)，一号电机(23)输出端安装有裁切螺纹杆(24)，且裁切螺纹杆(24)安装在裁切螺纹槽内相互配合使用，滑动板(25)下端中部安装有一号气缸(26)，滑动板(25)下端左右对称安装有伸缩杆(27)，伸缩杆(27)和一号气缸(26)输出端安装有裁切机构一(28)；

所述的裁切机构一(28)包括长条板(28a)、直板(28b)、方板(28c)、二号气缸(28d)、U型板(28e)、定位板(28f)、固定杆(28g)、平杆(28h)、直杆(28i)、滑动杆(28j)、裁切圆杆(28k)和卡板(28l)，所述的伸缩杆(27)和一号气缸(26)输出端安装有长条板(28a)，长条板(28a)上开设有长条槽，长条板(28a)右端安装有直板(28b)，直板(28b)左端安装有定位板(28f)，直板(28b)右端安装有方板(28c)，方板(28c)左端安装有二号气缸(28d)，二号气缸(28d)输出端安装有U型板(28e)，U型板(28e)上开设有直槽，且定位板(28f)前端通过滑动配合的方式安装在直槽内，定位板(28f)左端上下对称安装有固定杆(28g)，固定杆(28g)中端通过销轴上下对称安装有平杆(28h)，平杆(28h)左端通过销轴安装有直杆(28i)，裁切圆杆(28k)通过轴承将最右端直杆(28i)中端相连接，裁切圆杆(28k)固定安装在U型板(28e)左端内壁之间，直杆(28i)的两端之间通过销轴相连接，直杆(28i)的中端通过轴承安装有滑动杆(28j)，且滑动杆(28j)通过滑动配合的方式安装在长条槽内，直杆(28i)最左端通过销轴安装有平杆(28h)，卡板(28l)上开设有卡槽，平杆(28h)左端通过销轴安装在卡槽内，滑动杆(28j)下端安装有裁切支链(281)；

所述的裁切支链(281)包括装刀板(2811)和裁切刀(2812)，所述的装刀板(2811)安装在滑动板(25)下端，装刀板(2811)上安装有裁切刀(2812) ；

所述的定位装置(3)包括支撑杆(31)、三号气缸(32)、转动杆(33)和转动板(34)，所述的底板(1)左端前后对称安装有支撑杆(31)，支撑杆(31)内壁之间通过销轴安装有裁切机构二，底板(1)右端前后对称安装有转动板(34)，转动板(34)上端开设有转动槽，转动槽内通过滑动配合的方式安装有转动杆(33)，转动杆(33)安装在长条板(28a)外壁上，底板(1)上位于转动板(34)之间安装有三号气缸(32)，三号气缸(32)输出端连接在长条板(28a)下端，支撑杆(31)上的裁切机构二上安装有定位支链(35)；

所述的切割装置(4)包括切割板(4a)、滚珠(4b)、挡板(4c)、六号气缸(4d)、七号气缸(4e)、压板(4f)、拉片板(4g)、抵紧板(4h)、齿条(4i)、齿轮(4j)、二号电机(4k)、八号气缸(4q)、拉板(4m)、三号电机(4n)、推进螺纹杆(4o)和推进板(4p)，所述的切割板(4a)安装在左端导刀板(352)外壁上，切割板(4a)右端从前到后均匀开设有装珠槽，装珠槽内安装有滚珠(4b)，切割板(4a)前端、左端和后端均安装有挡板(4c)，切割板(4a)后端开设有切割槽，切割槽内通过滑动配合的方式安装有拉片板(4g)，左端挡板(4c)中端和拉片板(4g)上端均开设有凹槽，左端挡板(4c)中端凹槽内安装有六号气缸(4d)，六号气缸(4d)输出端安装有压板(4f)，拉片板(4g)上端凹槽内安装有七号气缸(4e)，七号气缸(4e)输出端安装有抵紧板(4h)，左端挡板(4c)后端开设有滑槽，滑槽内壁和挡板(4c)外壁之间开设有通槽，拉片板(4g)前端安装有齿条(4i)，齿条(4i)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，通槽上端内壁上安装有二号电机(4k)，二号电机(4k)输出端安装有和齿条(4i)啮合的齿轮(4j)，压板(4f)和抵紧板(4h)下端右侧均开设有抵紧槽，抵紧槽左端内壁上安装有八号气缸(4q)，八号气缸(4q)输出端安装有拉板(4m)，且拉板(4m)通过滑动配合的方式安装在抵紧槽内，压板(4f)下端左侧开设有推进槽，推进槽内通过滑动配合的方式安装有推进板(4p)，推进板(4p)上开设有推进螺纹槽，推进槽后端内壁上安装有三号电机(4n)，三号电机(4n)输出端安装有推进螺纹杆(4o)，且推进螺纹杆(4o)穿过推进螺纹槽，推进螺纹杆(4o)和推进螺纹槽相互配合使用，裁切机构一(28)卡板(28l)左端外壁上安装有切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种液晶偏光片制造加工剪裁工艺，其特征在于：所述的切割机构包括固定板、九号气缸、平面板、四号电机和切割刀，所述的固定板安装在裁切机构一(28)卡板(28l)左端外壁上，固定板左端安装有九号气缸，九号气缸输出端安装有平面板，平面板下端开设有装刀槽，装刀槽内壁上通过销轴安装有切割刀，平面板前端外壁上安装有四号电机，且四号电机输出端安装在切割刀圆心位置处。