[发明专利]一种液晶偏光片制造加工剪裁工艺

说明书

本发明涉及一种液晶偏光片制造加工剪裁工艺，主要包括以下步骤，裁切处理、磨边作业、检测处理以及包装作业等多种工序，使用到的偏光片裁切设备包括底板、裁切装置、定位装置和切割装置，本发明可以解决现有偏光片裁切时存在的以下难题，a,现有的偏光片裁切大多是采用手动的裁切机偏光片进行裁切作业，裁切时需要人工多次的将偏光片放置到手动的裁切机上对偏光片进行裁切，生产效率低，且裁切不均匀；b传统的偏光片裁切工艺中用到的裁切设备对偏光片进行裁切后，偏光片会出现白边，或者偏光片边缘会出现刀痕、分层和锯齿等现象，因此造成材料的浪费、残次品率高、产品质量低和有效利用率低。

技术领域

本发明涉及液晶偏光片生产技术领域，具体的说是一种液晶偏光片制造加工剪裁工艺。

背景技术

液晶偏光片全称偏振光片，在显示器等光学仪器领域具有广泛的应用，是液晶片成像不可缺少的一部分，液晶偏光片的基本结构是两层三醋酸纤维素酯薄膜（TAC）夹一层聚乙烯醇（PVA）。从制造工序而言，偏光片前道制造工艺为聚乙烯醇（PVA）膜片卷，以碘染色后做单轴延伸，形成偏光子再进行贴合，上下各加覆一层三醋酸纤维素酯（TAC）薄膜，并在上层TAC膜之外再加覆一表面保护膜，另在下层TAC膜之外以光学粘着剂贴附离型膜或者反射膜后再贴合表面保护膜，最后进入后道切割工序。

然而现有偏光片裁切时存在的以下难题，a,现有的偏光片裁切大多是采用手动的裁切机偏光片进行裁切作业，裁切时需要人工多次的将偏光片放置到手动的裁切机上对偏光片进行裁切，生产效率低，且裁切不均匀；b传统的偏光片裁切工艺中用到的裁切设备对偏光片进行裁切后，偏光片会出现白边，或者偏光片边缘会出现刀痕、分层和锯齿等现象，因此造成材料的浪费、残次品率高、产品质量低和有效利用率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种液晶偏光片制造加工剪裁工艺，可以解决上述中提到的偏光片裁切时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种液晶偏光片制造加工剪裁工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，裁切处理，将需要裁切的偏光片放置到偏光片裁切设备上对偏光片进行裁切处理，将偏光片裁切至所需尺寸，得到裁切完成的偏光片；

步骤二，磨边作业，使用磨边机对步骤一中得到的裁切完成的偏光片进行磨边作业，并对磨边处进行清理，得到磨边完成的偏光片；

步骤三，检测处理，将步骤二中得到的磨边完成的偏光片放置到检测机器内进行偏光片轴向检测判定，对检测后的偏光片进行分类处理，并对检测合格的偏光片进行标记统计，得到检测合格的偏光片；

步骤四，包装作业，将步骤三中得到的检测合格的偏光片放置到包装机内对检测合格的偏光片进行包装作业，得到包装完成的偏光片。

上述步骤中使用到的偏光片裁切设备包括底板、裁切装置、定位装置和切割装置，所述的底板上安装有定位装置，定位装置上安装有切割装置，底板后端安装有裁切装置。

所述裁切装置包括支撑板、顶板、一号电机、裁切螺纹杆、滑动板、一号气缸和伸缩杆，所述的底板后端安装有支撑板，支撑板上端安装有顶板，顶板下端开设与裁切槽，裁切槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上开设有裁切螺纹槽，裁切槽后端内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有裁切螺纹杆，且裁切螺纹杆安装在裁切螺纹槽内相互配合使用，滑动板下端中部安装有一号气缸，滑动板下端左右对称安装有伸缩杆，伸缩杆和一号气缸输出端安装有裁切机构一，通过一号电机、裁切螺纹杆和滑动板之间的相互配合能够带动裁切机构一稳定的运动，提高了裁切的效果。