[发明专利]一种石墨膨化处理工艺

权利要求书

1.一种石墨膨化处理工艺，其特征在于该工艺是通过小分子有机溶剂在压力下浸渍石墨，进入石墨内部，再用热蒸汽在一定温度和蒸汽压下氧化置换，达到膨化效果，具体包括以下步骤：

（1）将石墨放入膨化室内，封闭盖板；

（2）抽出膨化室内的空气，使膨化室内成为压力在-0.08MPa以下的真空状态；

（3）选用异戊烷有机物作为膨化剂，向膨化室内喷入烷烃蒸汽，烷烃蒸汽温度控制在70-120℃，膨化室内压力控制在0.1-1MPa，使烷烃蒸汽浸渍石墨保持30min以上；

（4）等异戊烷蒸汽充分浸渍石墨后，保持膨化室内温度恒定，排放出多余的烷烃蒸汽，并收集转变为液体储存备用，压力变化在恒温条件下实现；

（5）排出异戊烷蒸汽后，再往膨化室内喷入水蒸气，使异戊烷浸渍过的石墨膨胀，膨化室内的水蒸气压力控制在0.1-0.6MPa，当膨化室温度升至120℃，即认为膨化阶段完成，停止进水蒸气，将膨化室通入水蒸气后达到120℃的时间控制在4min以内；

（6）排出膨化室内的冷凝物和膨化剂，并分离回收；

（7）再将膨化室抽真空至压力在-0.08MPa以下，用惰性气体吹扫置换出膨化室内残余膨化剂和水蒸气，并使膨化后的石墨干燥；

（8）待膨化室自然冷却至常温，打开膨化室，泄压至常压，取出石墨检测膨胀效果。

2.根据权利要求1所述的一种石墨膨化处理工艺，其特征在于所选的石墨为鳞片石墨或微晶石墨。

3.根据权利要求1所述的一种石墨膨化处理工艺，其特征在于所选的石墨粒径在30-1500目之间。

4.根据权利要求1所述的一种石墨膨化处理工艺，其特征在于膨化室通入烷烃蒸汽后压力保持在0.4-0.6MPa。

5.根据权利要求1所述的一种石墨膨化处理工艺，其特征在于通入水蒸气后膨化室内的压力控制在0.2-0.3MPa。

6.根据权利要求1所述的一种石墨膨化处理工艺，其特征在于膨化室通入水蒸气后达到120℃的时间不能超过2min。

7.根据权利要求1所述的一种石墨膨化处理工艺，其特征在于对膨化室进行置换干燥处理时所用的惰性气体为氮气或氦气。