[发明专利]一种取向硅钢退火隔离剂用氧化镁及制备方法

说明书

本发明公开了一种取向硅钢退火隔离剂用氧化镁及制备方法，所述氧化镁由高活性氧化镁和低活性氧化镁混合配制成，低活性氧化镁的占总量的质量百分数为5～40％，高活性氧化镁以盐卤、矿石等为原料，经过化学沉淀、水洗等工序制得，低活性氧化镁采用废弃硅钢氧化镁制备，在空气或者氧气气氛中煅烧，将低价钛氧化成四价钛得到白色粉末，再将得到的白色粉末筛分或者粉碎除去粗粒子获得。本发明的氧化镁表面和磁性能优良，制得的浆料能够使钢卷的表面底层获得较好的外观质量、均匀性和板型等，制备方法经济实用、零排废，能够解决硅钢生产过程大量硅钢氧化镁废弃物造成的环境和生态污染问题。

技术领域

本发明涉及一种取向硅钢退火隔离剂用氧化镁及制备方法。

背景技术

取向硅钢板是Si含量2～4％，其晶粒易磁化方向001平行于轧制方向的软磁功能 材料，主要用于制造变压器铁芯。其制造工艺通常是经过热轧，再冷轧至最终成品厚度，然后进行脱碳退火，在钢板表面形成以二氧化硅为主的氧化层，接着在钢板表面涂覆以 氧化镁为主的隔离剂，干燥后成卷后在1150-1250℃温度下进行高温退火。在生产过程 一般通过将氧化镁(MgO)以及二氧化钛(TiO2)、四硼酸钠等促进反应的添加剂分散 到水中形成浆料然后涂覆在钢板表面，再经过烘干成卷后进行高温退火。涂覆的高活性 氧化镁(MgO)与钢板表面的二氧化硅(SiO2)发生固相反应形成硅酸镁(Mg2SiO4) 底层。作为隔离剂的氧化镁50％以上没有参与底层反应，这些以氧化镁为主的粉末作为 工业废弃物一直没有被利用，对环境和生态造成一定的影响。如何利用这些废弃硅钢氧 化镁成为取向硅钢生产中亟待解决的问题。专利CN105540622A和CN110002478A通过 盐酸溶解废弃硅钢氧化镁获得高浓度氯化镁溶液，再利用氯化镁制备氧化镁或氢氧化 镁。

现有技术中通过高浓度酸溶解用后废弃硅钢氧化镁得到镁的盐溶液，再通过化学沉 淀方法制备氧化镁或氢氧化镁的回收利用方法会产生更严重的环境污染和大量的工业废水，在制造成本上也远高于以盐卤或矿石为原料制备氧化镁或氢氧化镁工艺，既没有 解决环境污染问题也不具备经济价值。

发明内容

发明目的：针对现有技术中的缺陷，本发明公开了一种取向硅钢退火隔离剂用氧化 镁及其制备方法，其提供一种表面和磁性能优良的取向硅钢退火隔离剂用氧化镁，制备方法经济实用并且不产生环境污染。

技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

一种取向硅钢退火隔离剂用氧化镁，其特征在于：所述氧化镁由颗粒状态的高活性 氧化镁和低活性氧化镁混合配制成，其中，低活性氧化镁的占总量的质量百分数为 5～40％。

优选地，所述高活性氧化镁的一次颗粒平均直径为50-200nm，低活性氧化镁的一次颗粒平均直径为0.5-10μm。

优选地，所述高活性氧化镁CAA40％为40-300s，低活性氧化镁CAA40％大于300s。

优选地，所述高活性氧化镁CAA40％为50-80s。

优选地，所述氧化镁中含有质量百分数为5％以下的二氧化钛、0.2％以下的硼。

一种用于制备上述的取向硅钢退火隔离剂用氧化镁的方法，其特征在于：所述高活 性氧化镁以盐卤、盐湖水氯镁石、菱镁矿、白云山为原料，通过化学沉淀生成氢氧化镁或碳酸镁，再经水洗、过滤、煅烧、粉碎制备而得。

一种用于制备上述的取向硅钢退火隔离剂用氧化镁的方法，其特征在于：所述低活 性氧化镁采用废弃硅钢氧化镁制备，废弃硅钢氧化镁在空气或者氧气气氛中、 500-1200℃的温度下煅烧，将粉体中的低价钛氧化成四价钛得到白色粉末，再将得到的 白色粉末筛分或者粉碎除去大于100μm的粗粒子，获得用于制备氧化镁浆料的低活性 氧化镁。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：