[发明专利]一种生产小口径轴承钢管的方法

说明书

本发明公开了一种生产小口径轴承钢管的方法，包括以下步骤：S1：材料准备：选取合格的实心圆管，备用；S2：酸洗、冲洗：将S1中所述的实心圆管放置在酸洗池中进行酸洗，以去除氧化铁皮；再用清水洗2～3次，以去除残留的酸洗液；得到酸洗实心圆管，备用，S3：热处理：将S1中所述的实心圆管加热，备用；S4：穿孔：将S2中得到的加热后的实心圆管放置在打孔机上，通过打孔机进行打孔并得到第一坯管；S5：轧制：将带有润滑剂的芯棒放置在S4所述的第一坯管内；本方法具有更加简便、直接的优势，有效提高了小口径轴承钢管生产效率，降低生产成本，扩大生产规格，也有利于减少能耗和碳排放，有利于环境保护。

技术领域

本发明涉及钢管技术领域，尤其涉及一种生产小口径轴承钢管的方法。

背景技术

目前，公知外径小于114mm的小口径GCr15轴承钢管生产工艺主要有：采用锻制或轧制的实心圆管坯，然后，在中频或燃气加热炉中加热到1060°C至1180°C，经二辊斜轧穿孔使实心圆管坯加工成空心热轧管，并控制热轧管终轧温度为950°C至1000°C，轧后在冷床上空冷，随后，进入热处理炉进行软化退火，多道次酸洗，冷轧或冷拔，最终成品球化退火等。或者，将上述生产工艺中，在二辊斜轧穿孔使实心圆管坯加工成空心热轧管后，再增加一道热轧多机架定径或减径工序，终轧温度在950°C左右，其余生产工艺与上述生产工艺基本相同热穿孔后的钢管，冷轧、冷拔道次多，生产周期长，生产效率低，成本高；多道次冷轧、冷拔，需要反复多次软化热处理和酸洗，能耗高，碳排放增加，污染环境，现有的生产小口径轴承钢管的方法大都比较复杂，不便于对小口径轴承钢管进行规模化生产，因此我们提出了一种生产小口径轴承钢管的方法用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种生产小口径轴承钢管的方法。

本发明提出的一种生产小口径轴承钢管的方法，包括以下步骤：

S1：材料准备：选取合格的实心圆管，备用；

S2：酸洗、冲洗：将S1中所述的实心圆管放置在酸洗池中进行酸洗，以去除氧化铁皮；再用清水洗2～3次，以去除残留的酸洗液；得到酸洗实心圆管，备用；

S3：热处理：将S1中所述的实心圆管加热，备用；

S4：穿孔：将S2中得到的加热后的实心圆管放置在打孔机上，通过打孔机进行打孔并得到第一坯管；

S5：轧制：将带有润滑剂的芯棒放置在S4所述的第一坯管内，通过连续的扎管机组进行轧制，得到第二坯管；

S6：取出芯棒：将S5得到的第二坯管放置在冷拔机上并取出芯棒、第三坯管；

S7：减径、定径：将S6中得到的第三坯管依次通过减径机进行减小直径，当直径到达指定的尺寸时，通过定径机对坯管进行定径，获得第四坯管；

S8：冷却：对S7中获得的第四坯管进行冷却，获得半成品钢管；

S9：酸洗、冲洗：将S8中所述的实心圆管放置在酸洗池中进行酸洗，以去除氧化铁皮；再用清水洗2～3次，以去除残留的酸洗液。

S10：获取成品：将S9获得的半成品钢管经过矫直辊矫直，经过切割机进行切割，通过打磨抛光获得小口径轴承钢管。

优选的，所述S2中；所述的酸洗池中的酸洗液是质量分数为17～20％的硫酸溶液，该硫酸溶液的温度为45～60°C。

优选的，所述S3中，将钢管送入到加热炉当中进行热处理，加热炉加热的时候首先从常温加热致300°C，加热时间控制在10min～15min，然后将加热炉的温度从300°C加热至600°C，加热的时间为1min～1 .5min，之后将加热炉的温度从600°C加热至900°C，加热时间为9min～10min，最后将加热炉的温度从900°C加热至1150°C，加热时间为6min～7min。