[发明专利]提高加工原料氧含量的有机肥加工方法

说明书

本发明属于一种或多种具有肥效组分的混合物制造技术领域，公开了一种提高加工原料氧含量的有机肥加工方法，包括以下步骤,预处理：将物料进行除杂、粉碎后与微生物菌剂均匀混合，形成混合发酵物料；第一阶段发酵：将混合发酵物料投放至发酵装置内进行发酵，并边搅拌边向发酵装置内通入氧气；第二阶段发酵：待完成第一发酵阶段后，向发酵桶内投放隔离物块，再继续发酵；第三阶段发酵：待完成第二发酵阶段后，停止搅拌和通入氧气，使得物料静置3‑5天；制得成品：对发酵液进行过滤，并对过滤液进行消毒、包装，得到液态有机肥成品。本发明解决了现有技术中好氧发酵的效果不佳，发酵时间较长，导致有机肥生产效率低的问题。

技术领域

本发明属于一种或多种具有肥效组分的混合物制造技术领域，具体涉及一种提高加工原料氧含量的有机肥加工方法。

背景技术

液体有机肥是指液态化的有机肥料，是有机肥料的一种。液体有机肥生产中，发酵是非常重要的一道工序，其中微生物的好氧分解是有机肥发酵质量的重要保证。但是，在发酵的前期，物料的粘稠度较大，使得氧气含量低，且分布不均，会影响发酵的效果；而后期，随着发酵，水分会逐渐沉积，导致下部的水分含量大，而氧气的溶氧量有限，在向发酵装置内充入氧气时，部分氧气会进入固态物料之间的缝隙内，少部分氧气会进入底部的水内，而大部分的氧气会随泄压口排出，这便使得各个部分的含氧量均较小，导致发酵的时间较长，且发酵效果不佳。

发明内容

本发明意在提供一种提高加工原料氧含量的有机肥加工方法，以解决现有技术中好氧发酵的效果不佳，发酵时间较长，导致有机肥生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，提高加工原料氧含量的有机肥加工方法，包括以下步骤：

(1)预处理：将物料进行除杂、粉碎后与微生物菌剂均匀混合，形成混合发酵物料；

(2)第一阶段发酵：将混合发酵物料投放至发酵装置内进行发酵，并边搅拌边向发酵装置内通入氧气；

(3)第二阶段发酵：待完成第一发酵阶段后，向发酵桶内投放隔离物块，再继续发酵；

(4)第三阶段发酵：待完成第二发酵阶段后，停止搅拌和通入氧气，使得物料静置3-5天；

(5)制得成品：对发酵液进行过滤，并对过滤液进行消毒、包装，得到液态有机肥成品。

本技术方案的有益效果：

通过对发酵阶段的设置，能够使得发酵的效果更佳，原料在第一发酵节段进行发酵腐化，因而会使得物料的粘度增加，各物料之间的间隙减小，因此使得各物料之间的容氧量少，造成物料发酵所需的氧气不足，影响发酵的效果和进程。本技术方案中在第二发酵阶段加入隔离物块，隔离物块陷入物料中，并对物料进行隔离，使得物料之间形成较多的孔隙，在为持续通入的氧气提供停留空间，进而提高发酵的效果。同时在发酵的过程中，持续的搅拌物料，能够使得隔离物块的位置发生持续的变化，进而能够实现氧气均匀的分布，使得各部分的发酵均匀。

进一步，所述发酵装置的底部设有磁性件，隔离物块为与磁性件相互排斥的磁块。

有益效果：磁性件能够排斥隔离物块，使得隔离物块悬空，避免隔离物块在重力作用下沉积在底部，能够使得隔离物块处于物料之间，起到隔离，产生孔隙的效果。

进一步，所述隔离物块上设有若干通孔。

有益效果：设置通孔，能够增加孔隙，提高容氧量，进而促进发酵。

进一步，所述隔离物块的磁力大小均不同。

有益效果：能实现隔离物块的悬浮位置不同，进而进一步提高孔隙的均匀度，提高发酵的均匀度。

进一步，所述步骤(2)中，搅拌的速度为20-40r/min，发酵温度控制在60-90℃。