[发明专利]一种复合矿物掺合料的改性生产制备方法

权利要求书

1.一种复合矿物掺合料，其特征是：包括以下重量份的组分，矿渣粉磨物料35-40份、粉煤灰35-40份、脱硫石膏2-3份、钢渣8-10份、沸石矿石8-10份、粉体聚羧酸减水剂0.5-1.0份、石灰石粉1.0份、熟石灰0.5份。

2.根据权利要求1所述的一种复合矿物掺合料，其特征是：所述的矿渣粉磨物料的特性为：45微米筛余细度≤2％、比表面积≥400m²/Kg、7天活性≥75％、28天活性≥95％、氯离子含量≤0.06％。

3.根据权利要求1所述的一种复合矿物掺合料，其特征是：所述的粉煤灰的特性为：烧失量≤5％、45微米筛余细度≤20％、7天活性≥60％、28天活性≥80％、氯离子含量≤0.06％。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种复合矿物掺合料的改性生产制备方法，其特征是：包括以下步骤：

1)按照重量比，取矿渣粉磨物料35-40份、粉煤灰35-40份、脱硫石膏2-3份、钢渣8-10份、沸石矿石8-10份、粉体聚羧酸减水剂0.5-1.0份、石灰石粉1.0份、熟石灰0.5份，将称取物利用其流泵分别输送进入大型储存仓备用，储存仓采用流化下料原理，仓内采用导料锥工艺实现顺畅下料、均匀下料；

2)生产配比在自动配料系统设置后，各种原材料在电脑自动配料系统的统一指挥下，实现共同下料，各种物料经过铰刀电子秤精确计量，实现连续准确的下料，形成同步复合配料，复合物料经过斜槽输送共同进入磨前双轴搅拌机，在搅拌机先经过1％的自动计量配水，再经过搅拌机强制搅拌，实现最大可能的打散、混匀、降温一体化操作，最后通过搅叶输送入磨机；

3)在磨内经过超小圆形特种研磨体进一步进行搅匀粉磨，通过沟壑倒槽衬板实现抛球碰撞达到最佳的冲击粉磨效果，同时倒槽衬板特有的排列结构还可以实现物料的前送，还可以控制物料输送速度，达到控制细度、比表最合理的粉磨效果；

4)复合物料经过磨内超细粉磨以高温抱团的状态出磨，磨尾斜槽将物料输送进入磨尾单独设置的双轴搅拌机，物料在搅拌机内高速打散、降温、混匀一体化操作后达到了出机的条件，同时利用搅拌降温还将物料进行了除静电处置，彻底消除了物料团聚现象；

5)磨尾双轴搅拌机搅拌后的物料经过风送斜槽进入高效选粉机，利用风选原理进行物料分选，再经过震动过筛，有效的将合格颗粒与不合格颗粒进行了区分，不合格颗粒分选出来后经过卸料装置经过风送管道重回磨前搅拌机重新进行搅拌混匀入磨重新粉磨；

6)合格颗粒进入入库斜槽，实现进一步的混匀、除静电，最后通过提升机将合格物料提升至成品库库顶，经过撒料盘抛洒进入成品储存库，待成品物料经过8小时以上的静置后就可以发散出厂进入混凝土粉料仓了。