[发明专利]一种子午轮胎胶囊生产工艺

权利要求书

1.一种子午轮胎胶囊生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1、一段胶：按重量份计，取95-105份丁基橡胶、3-6份氯丁橡胶倒入45℃-50℃密炼机中，2-3分钟后添加30-40份高结构炭黑、1-1.2份硬脂酸和4-5份蓖麻油，温度升至165℃-170℃，密炼10-15min后排胶得到一段胶；

S2、二段胶：按重量份计，添加步骤S1中得到的一段胶，4-5份氧化锌、1-3份氯化铁、2-4份聚氯丁二烯、硫化树脂4-8份，在温度为105-110℃的密炼机内密炼15-20min后排胶得到二段胶；

S3、挤出切片：使用强制喂料挤出机，挤出口设有胶条成型模，挤出后进行裁切成胶条；

S4、硫化处理：

S41初次硫化：将上述胶条注射到硫化机内，将硫化机内的上模和下模完成闭合，上模和/或下模内设有排气装置，完成排气稳压；稳压后，压力持续保持15～16MPa，硫化温度为185℃～195℃，保压保温 3～5 分钟，泄压后打开上模和下模具，取出胶囊；

S42后硫化：将上述胶囊外表层喷涂隔离剂，然后将胶囊间隔排布，放置于100℃-135℃下烘房内静置24～48小时；

S5、贮存：上述硫化后的胶囊放置在室内避光条件下存放，存放环境保持清洁、干燥。

2.根据权利要求1所述的一种子午轮胎胶囊生产工艺，其特征在于：步骤S1中，高结构炭黑为N220，粒径为25-40nm，硫化树脂为溴化锌基苯酚甲醛树脂。

3.根据权利要求1或2所述的一种子午轮胎胶囊生产工艺，其特征在于：步骤S1中，先添加高结构炭黑后添加蓖麻油。

4.根据权利要求1所述的一种子午轮胎胶囊生产工艺，其特征在于：步骤S3中，胶条成型模包括模体和设置于模体内的至少4个挤出型腔，所述挤出型腔采用跑道孔状结构，所述挤出型腔呈阵列排布。

5.根据权利要求4所述的一种子午轮胎胶囊生产工艺，其特征在于：所述挤出型腔宽度尺寸为10～15cm，厚度尺寸为0.5～0.8cm。

6.根据权利要求4所述的一种子午轮胎胶囊生产工艺，其特征在于：步骤S3中，还包括胶条筛选工序，胶条规格尺寸为挤出型腔规格尺寸的1～1.5倍之间。

7.根据权利要求6所述的一种子午轮胎胶囊生产工艺，其特征在于：胶条密度至少为1.1g/cm³。

8.根据权利要求1所述的一种子午轮胎胶囊生产工艺，其特征在于：步骤S41中，排气装置为若干排气孔，若干排气孔呈至少两层排布，同一层内的若干排气孔沿上模或下模周边等距间隔排布。

9.根据权利要求1所述的一种子午轮胎胶囊生产工艺，其特征在于：步骤S42中，隔离剂采用液体隔离剂，隔离剂由羟基聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷、乳化剂、助乳化剂、消泡剂、杀菌剂和去离子水构成。

10.根据权利要求9所述的一种子午轮胎胶囊生产工艺，其特征在于：羟基聚二甲基硅氧烷聚甲基氢硅氧烷的质量比为6:1～7：1。