[发明专利]一种子午轮胎胶囊生产工艺在审
申请号: | 201911380662.5 | 申请日: | 2019-12-27 |
公开(公告)号: | CN111016127A | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
发明(设计)人: | 谢东 | 申请(专利权)人: | 浙江华和塑胶科技有限公司 |
主分类号: | B29C48/345 | 分类号: | B29C48/345;B29C33/10;B29C35/04;C08L23/22;C08L11/00;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/16;B29L30/00 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 杨建龙 |
地址: | 317000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 子午 轮胎 胶囊 生产工艺 | ||
本发明公开了一种子午轮胎胶囊生产工艺,包括以下步骤:S1、一段胶:按重量份计,取丁基橡胶、氯丁橡胶倒入密炼机中,添加高结构炭黑、硬脂酸和蓖麻油,升温,密炼得到一段胶;S2、二段胶:按重量份计,添加步骤S1中得到的一段胶,氧化锌、氯化铁、聚氯丁二烯、硫化树脂,在密炼机内密炼得到二段胶;S3、挤出切片:S4、硫化处理;S5、贮存:上述硫化后的胶囊放置在室内避光条件下存放,存放环境保持清洁、干燥。本发明通过改进挤出成型工序,提高胶条合格率和品质,有利于后续加工;采用预前隔离剂涂抹,结合后硫化工序,利用高温时效,提高隔离效果,有利于提高产品后续使用寿命。
技术领域
本发明涉及轮胎制造技术领域,具体涉及一种高强度轮胎硫化胶囊及其生产工艺。
背景技术
轮胎胶囊是用于制造轮胎的必备消耗部件。在轮胎的硫化过程中,轮胎胶囊内部填充压缩气体或者过热水,以伸张撑开轮胎胶胚形成内压硫化轮胎。压缩气体通常为氮气,过热水是经过除氧的热水,这样的工艺设置尽量避免了轮胎胶囊的氧化,从而增加轮胎胶囊的使用寿命。
轮胎硫化,能够显著提高轮胎的性能,尤其是机械性能。轮胎硫化胶囊是轮胎硫化的一个工具,是轮胎制备过程中一个重要的模具。轮胎硫化胶囊主要针对轮胎内壁,通过胶囊进行加热,因此轮胎硫化胶囊需具备较好的热传递性。
现有的轮胎硫化胶囊在生产过程中,通常胶条在挤出工序工存在气泡含量较多,胶条挤出后会出现膨胀现在,导致胶条挤出成型效率较低、挤出型腔容易出现堵塞、断料等问题,且挤出成型的胶条合格率相对较低,不利于后续生产工序加工;另外,现有的轮胎胶囊中涂抹隔离剂通常是在轮胎胶囊作为轮胎成型模具时进行前置涂抹,用以方便轮胎成型的脱模,提高轮胎的光洁度,但是其使用效果相对较差,隔离剂形成的隔离层容易出现脱落,隔离效果相对一般。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种子午轮胎胶囊生产工艺,通过改进挤出成型工序,提高胶条合格率和品质,有利于后续加工;采用预前隔离剂涂抹,结合后硫化工序,利用高温时效,提高隔离效果,有利于提高产品后续使用寿命。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种子午轮胎胶囊生产工艺,包括以下步骤:S1、一段胶:按重量份计,取95-105份丁基橡胶、3-6份氯丁橡胶倒入45℃-50℃密炼机中,2-3分钟后添加30-40份高结构炭黑、1-1.2份硬脂酸和4-5份蓖麻油,温度升至165℃-170℃,密炼10-15min后排胶得到一段胶;S2、二段胶:按重量份计,添加步骤S1中得到的一段胶,4-5份氧化锌、1-3份氯化铁、2-4份聚氯丁二烯、硫化树脂4-8份,在温度为105-110℃的密炼机内密炼15-20min后排胶得到二段胶;S3、挤出切片:使用强制喂料挤出机,挤出口设有胶条成型模,挤出后进行裁切成胶条;S4、硫化处理:S41初次硫化:将上述胶条注射到硫化机内,将硫化机内的上模和下模完成闭合,上模和/或下模内设有排气装置,完成排气稳压;稳压后,压力持续保持15~16MPa,硫化温度为 185℃~195℃,保压保温 3~5 分钟,泄压后打开上模和下模具,取出胶囊;S42后硫化:将上述胶囊外表层喷涂隔离剂,然后将胶囊间隔排布,放置于100℃-135℃下烘房内静置24~48小时;S5、贮存:上述硫化后的胶囊放置在室内避光条件下存放,存放环境保持清洁、干燥。
步骤S1中,高结构炭黑为N220,粒径为25-40nm,硫化树脂为溴化锌基苯酚甲醛树脂。
步骤S1中,先添加高结构炭黑后添加蓖麻油。
步骤S3中,胶条成型模包括模体和设置于模体内的至少4个挤出型腔,所述挤出型腔采用跑道孔状结构,所述挤出型腔呈阵列排布。
所述挤出型腔宽度尺寸为10~15cm,厚度尺寸为0.5~0.8cm。
步骤S3中,还包括胶条筛选工序,胶条规格尺寸为挤出型腔规格尺寸的1~1.5倍之间。
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