[发明专利]一种型材辊压自动生产流水线

权利要求书

1.一种型材辊压自动生产流水线，包括沿金属带（6）输送方向依次设置的放卷机构（1）、前处理系统（2）、后处理系统（4）和切断机构（5），所述切断机构（5）上设置有与前处理系统（2）、后处理系统（4）和切断机构（5）控制连接的控制系统，其特征在于：还包括设置于前处理系统（2）和后处理系统（4）之间的侧冲裁机构（3），所述侧冲裁机构（3）用于对金属带（6）的侧边进行冲裁以在金属带（6）的其中一道侧边或两道侧边形成一道豁口（61），所述豁口（61）靠近金属带（6）中心线的一侧与金属带（6）中心线之间的间距小于金属带（6）侧面辊压成型的折弯线与金属带（6）中心线的最小间距，所述切断机构（5）的切断位置与金属带（6）的豁口（61）位置相对应；其中，所述切断机构（5）包括机架（51）、若干根设置于机架（51）上的立柱（7）、设置于各根立柱（7）上端之间的安装板（71）、设置于机架（51）上且位于安装板（71）下方的定位挡板（542）、设置于机架（51）上且位于安装板（71）下方的切刀（554）、两件设置于安装板（71）上且活塞杆分别与定位挡板（542）和切刀（554）连接以用于分别驱使定位挡板（542）和切刀（554）上下升降的第一驱动装置（541）和第二驱动装置（551），所述切刀（554）设置于定位挡板（542）远离后处理组件的一侧上，所述定位挡板（542）与豁口（61）卡接定位时，所述定位挡板（542）靠近金属带（6）的一侧面与豁口（61）远离切刀（554）的一侧面抵接，所述切刀（554）位于豁口（61）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种型材辊压自动生产流水线，其特征在于：所述切断机构（5）还包括位于切刀（554）远离定位挡板（542）的一侧上的夹紧组件（56），所述夹紧组件（56）包括上侧与第二驱动装置（551）的活塞杆连接的连接块（563），所述连接块（563）的两端分别设置有位于连接块（563）下侧的导向块（562），两所述导向块（562）相向设置的一侧面均设置为倾斜导向面（566），两所述导向块（562）的下端均设置有夹紧块（561），两所述夹紧块（561）相反设置的一侧面均设置有与夹紧块（561）上表面连通且分别与两道倾斜导向面（566）贴合的导向槽（565）。

3.根据权利要求2所述的一种型材辊压自动生产流水线，其特征在于：两所述夹紧块（561）之间设置有复位弹簧（564），所述复位弹簧（564）的长度方向沿机架（51）的宽度方向水平设置且两端分别与两件夹紧块（561）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种型材辊压自动生产流水线，其特征在于：两所述夹紧块（561）相向设置的一侧面均设置有位于夹紧块（561）上端的容置槽（567），所述复位弹簧（564）的两端分别插接于两道容置槽（567）内。

5.根据权利要求1所述的一种型材辊压自动生产流水线，其特征在于：所述机架（51）的两侧均设置有沿机架（51）长度方向设置的导轨（521），所述机架（51）上设置有两侧分别滑移连接于两根导轨（521）上的活动板（522），所述机架（51）上还设置有用于驱动活动板（522）沿机架（51）长度方向来回移动的第三驱动装置（523），各所述立柱（7）设置于活动板（522）上。

6.根据权利要求5所述的一种型材辊压自动生产流水线，其特征在于：所述活动板（522）的各个端角均设置有抬高杆（531），所述活动板（522）的上端悬置有各个端角分别与各根抬高杆（531）上端连接的支撑板（532），所述切断机构（5）设置于支撑板（532）上，所述支撑板（532）上设置有与切刀（554）位置相对应的排屑口（533），所述支撑板（532）上设置有倾斜设置的排料槽（534），所述排料槽（534）的上端位于排屑口（533）的正下方，所述切刀（554）切断型材（63）时穿设过排屑口（533）。