[发明专利]一种工业印刷用橡皮布生产工艺

权利要求书

1.一种工业印刷用橡皮布生产工艺，其特征在于所述的生产工艺至少包括以下步骤：

A、炼胶：分别进行发泡胶和面胶的炼胶，分别得到发泡胶和面胶；

B、压延出片：采用四辊压延机，分别把发泡胶均匀地出片在中布的上面和下面，把面胶均匀地出片在面布上面，把面胶均匀地出片在底布上面；

C：硫化：把有面胶的面布、上下二面的发泡胶的中布和有面胶的底布通过鼓式硫化机并合在一起后，进行硫化，得到橡皮布；

D：打磨：硫化好的橡皮布进行打磨，以得到符合要求的橡皮布产品。

2.根据权利要求1所述的工业印刷用橡皮布生产工艺，其特征在于所述的步骤C中，在鼓式硫化机并合时，面布有面胶的一面与中布上面的发泡胶贴合，底面有面胶的一面与中布下面的发泡胶贴合。

3.根据权利要求1所述的工业印刷用橡皮布生产工艺，其特征在于所述的发泡胶炼胶工艺为：把丁腈橡胶胶料放于开炼机内先进行塑炼，炼成薄片状；然后，送到捏炼机中，再加入发泡剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂、碳黑混炼，使丁腈橡胶、发泡剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂、碳黑均匀混合，得到混炼发泡胶。

4.根据权利要求3所述的工业印刷用橡皮布生产工艺，其特征在于所述的丁腈橡胶、发泡剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂、碳黑之间的重量组分计为：丁腈橡胶80-120份、发泡剂5-10份、硫磺1-5份、氧化锌2-8份、硬脂酸1-6份、促进剂3-10份、碳黑20-40份。

5.根据权利要求3所述的工业印刷用橡皮布生产工艺，其特征在于所述的发泡剂为4,4-氧代双苯磺酰肼；所述的促进剂为2、2'-二硫代二苯并噻唑，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，选用其中的一种或二种，选用二种的重量组分计为：2、2'-二硫代二苯并噻唑1-5份，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺2-8份。

6.根据权利要求1所述的工业印刷用橡皮布生产工艺，其特征在于所述的面胶炼胶工艺为：把丁腈橡胶胶料放于开炼机内先进行塑炼，炼成薄片状；然后，送到捏炼机中，再加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂、白碳黑混炼，使丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂、白碳黑均匀混合，得到混炼面胶。

7.根据权利要求6所述的工业印刷用橡皮布生产工艺，其特征在于所述的丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂、白碳黑之间的重量组分计为：丁腈橡胶80-120份、硫磺1-5份、氧化锌2-5份、硬脂酸1-2份、促进剂3-10份、白碳黑30-50份。

8.根据权利要求6所述的工业印刷用橡皮布生产工艺，其特征在于所述的促进剂为2、2'-二硫代二苯并噻唑，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，选用其中的一种或二种，选用二种的重量组分计为：2、2'-二硫代二苯并噻唑1-5份，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺2-8份。