[发明专利]一种工业印刷用橡皮布生产工艺

说明书

本发明提供了一种工业印刷用橡皮布生产工艺至少包括以下步骤：A、炼胶：分别进行发泡胶和面胶的炼胶；B、压延出片：分别把发泡胶均匀地出片在中布的上面和下面，把面胶均匀地出片在面布上面，把面胶均匀地出片在底布上面；C：硫化：把面布、中布和底布通过鼓式硫化机并合在一起后，进行硫化，得到橡皮布；D：打磨：硫化好的橡皮布进行打磨。本发明生产的橡皮布，生产工序简单，质量稳定，生产成本低，对环境影响小、使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种橡胶布的生产工艺，尤其是涉及一种工业印刷用橡皮布生产工艺。

背景技术

橡皮布在工业印刷中通常用于胶印机上的转印滚筒。常用的胶印用橡皮布由面布、中布和底布构成，其生产方法先分别在面布、中布和底布上刮上面浆、发泡浆和底浆，再把刮好浆的三层布合并硫化。这种生产方法，需要把丁腈橡胶用甲苯打成浆料，然后人工刮浆，这种刮浆方式不便速度慢，而且容易造成刮浆不均匀，产品质量不保证。此外，甲苯在生产过程中的挥发，也对操作环境带来污染，对操作工有害的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种工业印刷用橡皮布生产工艺。

本发明要解决的是现有生产工艺存在的人工刮浆速度慢，质量不保证以及生产过程对作环境污染的问题。

本发明解决技术问题的技术方案是：一种工业印刷用橡皮布生产工艺，其特征在于所述的生产工艺至少包括以下步骤：

A、炼胶：分别进行发泡胶和面胶的炼胶，分别得到发泡胶和面胶；

B、压延出片：采用四辊压延机，分别把发泡胶均匀地出片在中布的上面和下面，把面胶均匀地出片在面布上面，把面胶均匀地出片在底布上面；

C：硫化：把有面胶的面布、上下二面的发泡胶的中布和有面胶的底布通过鼓式硫化机并合在一起后，进行硫化，得到橡皮布；

D：打磨：硫化好的橡皮布进行打磨，以得到符合要求的橡皮布产品。

本发明产生的有益效果是：与现有技术相比，本发明生产的橡皮布，生产工序简单，质量稳定，生产成本低，对环境影响小、橡皮布使用寿命长。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一种工业印刷用橡皮布生产工艺，至少包括以下步骤：

A、炼胶：分别进行发泡胶和面胶的炼胶，分别得到发泡胶和面胶；

B、压延出片：采用四辊压延机，分别把发泡胶均匀地出片在中布的上面和下面，把面胶均匀地出片在面布上面，把面胶均匀地出片在底布上面；

C：硫化：把有面胶的面布、上下二面的发泡胶的中布和有面胶的底布通过鼓式硫化机并合在一起后，进行硫化，得到橡皮布；

D：打磨：硫化好的橡皮布进行打磨，以得到符合要求的橡皮布产品。

所述的步骤C中，在鼓式硫化机并合时，面布有面胶的一面与中布上面的发泡胶贴合，底面有面胶的一面与中布下面的发泡胶贴合。

所述的发泡胶炼胶工艺为：把丁腈橡胶胶料放于开炼机内先进行塑炼，炼成薄片状；然后，送到捏炼机中，再加入发泡剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂、碳黑混炼，使丁腈橡胶、发泡剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂、碳黑均匀混合，得到混炼发泡胶。所述的丁腈橡胶、发泡剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂、碳黑之间的重量组分计为：丁腈橡胶80-120份、发泡剂5-10份、硫磺1-5份、氧化锌2-8份、硬脂酸1-6份、促进剂3-10份、碳黑20-40份。所述的发泡剂为4,4-氧代双苯磺酰肼；所述的促进剂为2、2'-二硫代二苯并噻唑，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，选用其中的一种或二种，选用二种的重量组分计为：2、2'-二硫代二苯并噻唑1-5份，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺2-8份。

所述的面胶炼胶工艺为：把丁腈橡胶胶料放于开炼机内先进行塑炼，炼成薄片状；然后，送到捏炼机中，再加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂、白碳黑混炼，使丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂、白碳黑均匀混合，得到混炼面胶。所述的丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂、白碳黑之间的重量组分计为：丁腈橡胶80-120份、硫磺1-5份、氧化锌2-5份、硬脂酸1-2份、促进剂3-10份、白碳黑30-50份。所述的促进剂为2、2'-二硫代二苯并噻唑，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，选用其中的一种或二种，选用二种的重量组分计为：2、2'-二硫代二苯并噻唑1-5份，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺2-8份。