[发明专利]一种丙谷二肽生产中的脱盐工艺

说明书

本发明涉及一种丙谷二肽生产中的脱盐工艺，所述脱盐工艺包括：将L‑丙氨酸和醇混合，加入硫酸进行催化反应后加入钙盐和/或钙碱调节溶液的pH值，之后经固液分离得到固体盐和滤液；其中，所述滤液经浓缩得到醇和游离L‑丙氨酸酯；向L‑谷氨酰胺和酰基转移酶的混合溶液中加入所述游离L‑丙氨酸酯进行反应，得到丙谷二肽。通过对丙谷二肽制备原料及工艺参数的合理配置，实现了丙谷二肽制备过程中盐分的高效回收，以减少后续废水的处理压力，同时将过程中使用的醇进行回收利用，进而实现了丙谷二肽的高效绿色的制备。

技术领域

本发明涉及丙谷二肽领域，具体涉及一种丙谷二肽生产中的脱盐工艺。

背景技术

目前，丙谷二肽的制备方法主要为化学合成法和生物酶催化法，但化学合成法在制备过程中存在反应步骤多、试剂昂贵、生产过程复杂、产物分离困难、合成过程对人体危害较大以及三废量大对环境影响严重等等问题，进一步地，化学合成法还存在合成路线长、生产周期长、环境污染大、工艺条件严格和成本高的缺点。而利用酶催化技术则可以避免上述问题，简便地获得高质量的丙谷二肽，酶法工艺一般采用L-丙氨酸酯的盐酸盐和L-谷氨酰胺在水溶液中在一定pH值下经酰基转移酶一步转化为丙谷二肽，但是其制备过程中容易产生大量的高盐废水，对环境造成影响，同时对工厂也造成负担。

CN105274174A公开了一种生物酶转化制备丙谷二肽的方法，其具有生产时间短、工艺控制简单、物料反应率高、低成本的优点。CN106834394A公开了一种丙谷二肽的制备方法，其提供的丙谷二肽生产方法具有原料价格低廉、酶转化时间短、操作简便以及生产成本低等优点，具有较好的工业应用价值。但在此过程中将产生大量氯盐进入废水系统，给废水处理带来负担。另一方面，由于丙谷二肽产业化生产，产生高盐废水的压力大，环保处理成本高，没有配套的环保处理设施，或环保处理能力与产生的废水不匹配，就会制约丙谷二肽的工业化大生产。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种丙谷二肽生产中的脱盐工艺，通过本发明提供的工艺，可以实现在丙谷二肽的制备过程在将体系中盐分以固体硫酸盐的形式除去，并且同时将过程中使用的醇进行回收利用，实现了丙谷二肽的高效绿色的制备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种一种丙谷二肽生产中的脱盐工艺，所述脱盐工艺包括：将L-丙氨酸和醇混合，加入硫酸进行催化反应后加入钙盐和/或钙碱调节溶液的pH值，之后经固液分离得到固体盐和滤液；

其中，所述滤液经浓缩得到醇和游离L-丙氨酸酯；向L-谷氨酰胺和酰基转移酶的混合溶液中加入所述游离L-丙氨酸酯进行反应，得到丙谷二肽。

本发明中，通过对丙谷二肽制备原料及工艺参数的合理配置，实现了丙谷二肽制备过程中盐分的高效回收，以减少后续废水的处理压力，同时将过程中使用的醇进行回收利用，进而实现了丙谷二肽的高效绿色的制备。

作为本发明优选的技术方案，所述L-丙氨酸和醇的混合比例g/mL为1:(2-10)，例如可以是1:2、1:2.5、1:3、1:3.5、1:4、1:4.5、1:5、1:5.5、1:6、1:6.5、1:7、1:7.5、1:8、1:8.5、1:9、1:9.5或1:10等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案，所述硫酸的质量浓度≥70wt％，例如可以是70wt％、75wt％、80wt％、85wt％、90wt％、95wt％或100wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用；当硫酸质量浓度超过100％时，为发烟硫酸。

优选地，所述硫酸的添加质量为L-丙氨酸摩尔量的0.1-1倍，例如可以是0.1倍、0.2倍、0.3倍、0.4倍、0.5倍、0.6倍、0.7倍、0.8倍、0.9倍或1倍等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。